[發(fā)明專利]一種用于液壓馬達端蓋的自動攻絲裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610417726.4
• 申請日: 2016-06-15
• 公開（公告）號: CN105855643B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 季建平
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江市大興機械制造有限公司
• 主分類號: B23G1/20
• 分類號: B23G1/20;B23G1/44
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙)32238
• 代理人: 陳揚

技術領域：

本發(fā)明涉及一種用于液壓馬達端蓋的自動攻絲裝置。

背景技術：

液壓馬達端蓋結構如圖4，現(xiàn)有技術中在對液壓馬達端蓋400上的第二連接孔402加工時，絕大多數(shù)是將該液壓馬達端蓋直接置于攻絲機的工作臺上，待一液壓馬達端蓋400加工完成后，去下該液壓馬達端蓋，然后再將另一個待加工的液壓馬達端蓋置于攻絲機的工作臺上，不利于批量生產(chǎn)，自動化程度低，加工效率低。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術進行改進以解決現(xiàn)有技術之不足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種用于液壓馬達端蓋的自動攻絲裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案有：一種用于液壓馬達端蓋的自動攻絲裝置，包括機架、刀座、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第一轉軸、第二轉軸、鉆頭夾、鉆頭、電機、導桿、驅動齒條、驅動齒輪、第三轉軸、定位單元以及橫截面為正六邊形的工作臺，所述第三轉軸轉動連接于機架上，工作臺套設于第三轉軸上，定位單元設于工作臺的側面上；導桿固定于機架上，刀座滑動設于導桿上，驅動齒條固定于刀座上，驅動齒輪轉動連接于機架上且與驅動齒條相嚙合，第一傳動齒輪轉動設于刀座內(nèi)，兩第二傳動齒輪設于第一傳動齒輪兩側且均與第一傳動齒輪相嚙合，第一轉軸和第二轉軸分別連接于第一傳動齒輪和第二傳動齒輪上，且第一轉軸與電機的輸出軸相連，第二轉軸與鉆頭夾相連，鉆頭設于鉆頭夾內(nèi)。

進一步地，所述定位單元包括第一凸臺、第二凸臺和彈簧，所述第一凸臺固定連接在工作臺的側面上，兩第二凸臺分別通過兩根彈簧彈性支承于第一凸臺的兩側。

進一步地，所述工作臺上設有支撐孔，所述第二凸臺通過彈簧彈性支承于支撐孔內(nèi)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明自動化程度高，定位效果好，有利于液壓馬達端蓋的批量生產(chǎn)，節(jié)省勞動時間。

附圖說明：

圖 1 為本發(fā)明自動攻絲裝置的結構圖。

圖 2 為本發(fā)明自動攻絲裝置中工作臺的主視圖。

圖 3 為本發(fā)明自動攻絲裝置中工作臺的左視圖。

圖 4 為現(xiàn)有技術中液壓馬達端蓋的結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種用于液壓馬達端蓋的自動攻絲裝置，包括機架1、刀座2、第一傳動齒輪21、第二傳動齒輪22、第一轉軸23、第二轉軸24、鉆頭夾25、鉆頭26、電機27、導桿28、驅動齒條31、驅動齒輪32、第三轉軸11、定位單元13以及橫截面為正六邊形的工作臺12，第三轉軸11轉動連接于機架1上，工作臺12套設于第三轉軸11上，且兩者之間通過鍵連接，六組定位單元13分別固定連接在工作臺12的六個側面上。導桿28固定連接在機架1上，刀座2滑動連接在導桿28上，驅動齒條31垂直連接在刀座2上，驅動齒輪32轉動連接于機架1上且與驅動齒條31相嚙合。驅動齒輪32與一步進電機相連，在該步進電機的作用下，刀座2在機架1上做上下方向的往復運動。第一傳動齒輪21轉動設于刀座2內(nèi)，兩第二傳動齒輪22分別設于第一傳動齒輪21的兩側且均與第一傳動齒輪相嚙合，第一轉軸23和第二轉軸24分別連接于第一傳動齒輪21和第二傳動齒輪22上，且第一轉軸23與電機27的輸出軸相連，第二轉軸24與鉆頭夾25相連，鉆頭26設于鉆頭夾25內(nèi)。

如圖2和圖3，本發(fā)明中的定位單元13包括第一凸臺131、第二凸臺132和彈簧133，第一凸臺131固定連接在工作臺12的側面上，兩第二凸臺132分別通過兩根彈簧133彈性支承于第一凸臺131的兩側。

在工作臺12的側面上上設有支撐孔121，第二凸臺132通過彈簧133彈性支承于支撐孔121內(nèi)。

結合圖4，本發(fā)明自動攻絲裝置在加工液壓馬達端蓋400上的第二連接孔402時，將液壓馬達端蓋400置于工作臺12的側面上，并使得液壓馬達端蓋400上的第二連接孔402套于第二凸臺132上，液壓馬達端蓋400上的第一連接孔401套于第一凸臺131上。當工作臺12的一端面垂直于鉆頭26時，鉆頭26向下運動，并完成該端面上的液壓馬達端蓋第二連接孔402的加工，在此過程中，將另外一個待加工的液壓馬達端蓋置于工作臺12的側面上，待該側面垂直于鉆頭26時，鉆頭26向下運動，完成該端面上液壓馬達端蓋的加工。

本發(fā)明中的第一凸臺131和第二凸臺132共同對液壓馬達端蓋400進行對位，自動攻絲裝置自動攻絲過程中，液壓馬達端蓋400更加穩(wěn)定，加工精度高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。