[發(fā)明專利]一種粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610417074.4
• 申請(qǐng)日: 2016-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106077660B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李延君;林健;宮建紅;郭春生;王淑巧;趙福錄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海雙鑫金屬制品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22F5/00
• 分類號(hào): B22F5/00;B22F1/00;B22F3/10;B22F3/24;B22F3/26
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51214
• 代理人: 劉世權(quán)

1.一種粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座的方法，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座由石墨、鉻粉、鈷粉、鋁粉、硅粉、鋯粉、鈮粉、鉿粉、助劑和鐵粉制成，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、原料混合，分別按設(shè)定質(zhì)量稱取石墨、鉻粉、鈷粉、鋁粉、硅粉、鋯粉、鈮粉、鉿粉、助劑和鐵粉原料，其中，石墨為粒徑55-75μm的鱗片狀石墨，鉻粉、鈷粉、鋁粉、鉍粉、硅粉、鋯粉、鈮粉和鉿粉的粒徑均為75-100μm，鐵粉為100-130μm粒徑的霧化鐵粉，助劑由潤(rùn)滑劑、納米級(jí)二氧化鈦和氧化鋅制成，將上述各組分置于高速球磨機(jī)中進(jìn)行混粉研磨2h，高速球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為450rad/min，然后置于高速混合機(jī)中混合均勻，得到初級(jí)混料；

步驟二、設(shè)計(jì)壓制模具，用硬脂酸鋅酒精溶液潤(rùn)滑壓制模具的內(nèi)腔，然后將混合料倒入已設(shè)計(jì)好的模具內(nèi)，安裝上沖模，使沖模的上表面保持水平，安裝完成后，將模具放入粉末壓片機(jī)中進(jìn)行壓制成型，壓制壓力為230-250MPa，壓制速度為1mm/min，保壓時(shí)間為8min，得到壓坯件；

步驟三、將得到的壓坯件置于烘干爐中進(jìn)行100℃保溫烘干3-4h；

步驟四、將烘干后的壓坯件放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，真空燒結(jié)爐先升溫至250℃，升溫速率為90℃/h，燒結(jié)2h，然后升溫至900℃，升溫速率為1000℃/h，保溫1h，再升溫至1200℃，升溫速率為1200℃/h，保溫2-3h，然后再降溫至500℃，保溫1-2h，最后隨爐冷卻至室溫，得到半成品；

步驟五、將得到的半成品置于熱處理爐中并加熱至1100℃，保溫0.5-1h，然后油淬至600-800℃，保溫0.5h，再油淬至室溫，得到淬火件；

步驟六、將得到的淬火件再次放入熱處理爐中并加熱至660℃，保溫1h，最后空冷至室溫，得到回火件；

步驟七、將得到的回火件進(jìn)行打磨和精整，在去離子水中進(jìn)行超聲清洗，干燥；

步驟八、步驟七完成后，將清洗后的回火件放入真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸潤(rùn)滑油處理，處理時(shí)間為8h，得到成品。

2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座的方法，其特征在于，燒結(jié)過(guò)程中，真空度不低于1.0×10^-3Pa。

3.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座的方法，其特征在于，步驟五中，升溫速率為70℃/h。

4.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座的方法，其特征在于，熱處理爐中充滿氬氣。