[發(fā)明專利]一種長(zhǎng)短復(fù)合紗線及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610416491.7
• 申請(qǐng)日: 2016-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN107513787A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包慶;魏興;蔡?hào)|照;秋月健司
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型棉紡紗線及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種含丙綸的長(zhǎng)短纖維復(fù)合紗線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，大家對(duì)于紡織品素材，特別是功能性材料，從過去的只是要求蔽體，慢慢演化為現(xiàn)在的對(duì)吸水速干性、發(fā)熱、保溫等等功能性的需求，材料更加趨于多元化。

其中，人們對(duì)于棉/莫代爾/粘膠為代表的纖維素纖維類功能性材料會(huì)比較喜歡，因?yàn)檫@類材料的觸感比較舒服，并且溫和無刺激，但是全部使用此類纖維原料的紡織品，無法獲得吸水速干、保溫等等功能性；并且強(qiáng)力都不是太高，即便是將上述纖維和化纖短纖維混紡，也只是在一定程度上提高了尺寸穩(wěn)定性并控制了破洞的發(fā)生幾率，但抗起毛起球的問題依然未能解決。所以迫切希望能夠開發(fā)出一種可以用于生產(chǎn)手感足以與纖維素纖維面料媲美，又具備吸水速干、保溫功能的面料的紗線。

目前市面上也出現(xiàn)了部分此類紗線，比如專利文獻(xiàn)CN200310103660中公開了一種由被牽伸的短纖維束和被開纖的合成纖維復(fù)絲在細(xì)紗機(jī)上通過一邊加真捻一邊卷繞的方式得到的長(zhǎng)短復(fù)合紗線，長(zhǎng)絲經(jīng)過電氣開松后在前羅拉處與牽伸后的短纖維束重合、加捻，通過上述加工得到的紗線由于是短纖維束包纏住合成纖維復(fù)絲，或者合成纖維復(fù)絲與短纖維混合，雖然紗線的強(qiáng)力得到了提高，但是生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高，特別是短纖維在包覆長(zhǎng)絲時(shí)，是否能夠穩(wěn)定的包纏住對(duì)后面的生產(chǎn)和染色會(huì)產(chǎn)生很大的影響，如果包覆不夠穩(wěn)定，則非常容易出現(xiàn)橫紋等現(xiàn)象。另外，在長(zhǎng)絲端安裝開松裝置，使得長(zhǎng)絲原本的交絡(luò)打開，這樣更會(huì)加大包覆的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種包覆穩(wěn)定，且具有吸水速干、保溫功能的長(zhǎng)短復(fù)合紗線及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線中，長(zhǎng)絲為芯紗、短纖紗為鞘紗，且芯紗與鞘紗為偏心結(jié)構(gòu)，其中長(zhǎng)絲為丙綸長(zhǎng)絲，占該復(fù)合紗線總重量的10～50%。

與長(zhǎng)短復(fù)合紗的常規(guī)細(xì)紗機(jī)包芯加工法相比，采用兩根粗紗進(jìn)行包芯，并且通過對(duì)縮小粗紗間距的檢討，達(dá)到包覆均勻的效果。另外，使用丙綸長(zhǎng)絲作為芯紗，利用其輕量、導(dǎo)水的特點(diǎn)，獲得了保溫、吸水速干的效果。

附圖說明

（1）圖1、圖2、圖3、圖4為本發(fā)明的包芯紗結(jié)構(gòu)示意圖，圖5、圖6、圖7為對(duì)比例的包芯紗結(jié)構(gòu)示意圖，其中為芯紗、為鞘紗。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線中，長(zhǎng)絲為芯紗、短纖紗為鞘紗，且從纖維斷面來看，芯紗與鞘紗為偏心結(jié)構(gòu)，即芯紗不位于鞘紗中間，而是位于鞘紗的中間以外的部分，其中長(zhǎng)絲為丙綸長(zhǎng)絲，占該復(fù)合紗線總重量的10～50%。丙綸纖維具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如在常見化學(xué)纖維中密度最輕；具有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，導(dǎo)水速干性優(yōu)于其他纖維等。

考慮到使用丙綸全牽伸絲（簡(jiǎn)稱FDY），絲體較滑，有可能出現(xiàn)鞘紗無法完全覆蓋芯紗的現(xiàn)象；而且FDY的收縮率不及假捻加工紗（簡(jiǎn)稱DTY），芯紗露出后很難再收縮進(jìn)去。因此，本發(fā)明所用丙綸長(zhǎng)絲優(yōu)選為丙綸DTY。

本發(fā)明所用丙綸長(zhǎng)絲的纖度優(yōu)選為30～75丹尼爾（簡(jiǎn)稱D）。在此范圍內(nèi)，便于加工，而且包覆效果好。

本發(fā)明所用短纖紗的纖維原料優(yōu)選為粘膠、聚酯、腈綸和棉中的一種或更多種。

本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線為加捻紗線，且加捻方向?yàn)閆捻向或S捻向。根據(jù)紗線的捻向，當(dāng)為Z捻向時(shí)，長(zhǎng)絲位于兩根粗紗束的中間偏右位置，并且偏右不超過右側(cè)粗紗直徑的1/2位置。當(dāng)為S捻向時(shí)，長(zhǎng)絲位于兩根粗紗束的中間偏左位置，同樣偏左不超過左側(cè)粗紗直徑的1/2位置。優(yōu)選Z捻向，特別是將長(zhǎng)絲插入粗紗中間偏右的位置時(shí)，這樣會(huì)更加有利于提高包覆結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

我們通過反復(fù)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)的包芯加工法獲得的長(zhǎng)短復(fù)合紗線，外側(cè)的短纖維很難將內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)絲完全包住。本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗的生產(chǎn)方法如下：采用細(xì)紗機(jī)，先將短纖維形成2根粗紗束后依次經(jīng)過單孔喇叭口、集束器，在保證2根粗紗束間隔0～1mm的基礎(chǔ)上將長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行加捻后復(fù)合，細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5～2.0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)小于1.5的話，后區(qū)粗紗張力大，很難形成包芯結(jié)構(gòu)。單孔喇叭口的寬度優(yōu)選為2～3mm；集束器的寬度優(yōu)選為2～4mm。

本發(fā)明中，長(zhǎng)絲的張力優(yōu)選為20～60g。這里的張力的測(cè)定位置為長(zhǎng)絲紗架到導(dǎo)紗輪段的張力。長(zhǎng)絲的張力在此范圍內(nèi)可以有效控制最終產(chǎn)品起泡、起圈等等問題的發(fā)生。

實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。