[發(fā)明專利]低速循環(huán)流化床鍋爐膜式壁爐膛結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610416383.X
• 申請日: 2016-06-15
• 公開（公告）號: CN105927971B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文廣;陳國喜;范高峰;謝曙光;張平;徐冬;胡越峰;王峰;馬駿;齊曉冰;朱麗華;胡濱;張沛
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;F23M5/08
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙)41131
• 代理人: 朱俊峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低速循環(huán)流化床鍋爐帶有臥式膜式水冷中心出氣筒及水冷分離器的膜式壁爐膛結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在低速循環(huán)流化床鍋爐中，有一種循環(huán)流化床鍋爐的高溫分離器筒體是由鍋爐爐膛的三片膜式壁上部經(jīng)過彎曲形成的，此種分離器是臥式布置，分離器筒體骨架為爐膛膜式水冷壁，膜式水冷壁內(nèi)外側(cè)覆蓋有一層很薄耐火耐磨澆注料，分離下來的物料是從分離器筒體的下部側(cè)面流出分離器，分離器的前后兩端都是用鍋爐爐膛的前后墻密封，其中在后墻布置分離器的核心部件—絕熱中心出氣筒用作煙氣流出的通道，絕熱中心出氣筒是由磚砌筑或采用耐熱鋼筋作為骨架外敷澆筑料組成，為了耐磨和保證中心出氣筒的剛度，中心出氣筒的筒體用很厚（約400mm）的耐火耐磨澆注料整體澆筑而成，整個中心出氣筒的支撐依靠嵌套在后墻內(nèi)的部分支撐，后墻為磚砌絕熱墻，另外懸空的一部分伸入分離器內(nèi)起到提高分離效率的作用。臥式水冷分離器的筒體骨架是膜式水冷壁，其內(nèi)部通過水冷卻結(jié)構(gòu)的作用使?jié)仓系谋跍剌^低，因此分離器內(nèi)部澆注料雖然很薄但壽命很長，并且分離器內(nèi)部不會發(fā)生高溫結(jié)焦。但是對于絕熱中心出氣筒，由澆筑料澆筑或由分成幾片弧形磚砌筑成的圓環(huán)，由于要承受1000℃的高溫?zé)煔獾暮婵?，以及高速含顆粒煙氣的沖刷磨損，加上中心出氣筒的筒壁較厚，將導(dǎo)致中心出氣筒的膨脹和爐膛后墻的膨脹不一致，或自身厚度原因引起的內(nèi)外溫差不同導(dǎo)致的膨脹不一致，最終在很短的時間內(nèi)中心出氣筒出現(xiàn)裂紋，并在高溫顆粒的沖刷下很快損壞脫落或磨損損壞，使用壽命短的不到一年，長的也僅有2~3年，絕熱中心出氣筒損壞后鍋爐燃料消耗迅速增加，熱效率和鍋爐出力降低很多，導(dǎo)致鍋爐不得不停爐檢修。因為處于鍋爐爐膛的上部，維修牽涉到絕熱中心出氣筒處的后墻拆除及恢復(fù)，更換及維修絕熱中心出氣筒很困難，即使更換完成，由于結(jié)構(gòu)缺陷，工作環(huán)境惡劣，不能很好的解決膨脹及降低自身的壁面溫度，頻繁損壞的情況一直在發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、中心出氣筒不易損壞、使用壽命長的低速循環(huán)流化床鍋爐膜式壁爐膛結(jié)構(gòu)，該爐膛結(jié)構(gòu)能徹底解決中心出氣筒壁面超溫和中心出氣筒本身及中心出氣筒與支撐后墻膨脹不一致導(dǎo)致中心出氣筒損壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：低速循環(huán)流化床鍋爐膜式壁爐膛結(jié)構(gòu)，包括臥式水冷分離器、中心出氣筒、前膜式壁、后膜式壁、左膜式壁、右膜式壁和中膜式壁，中膜式壁頂部通過爐膛吊掛裝置吊掛在所述鍋爐內(nèi)，中心出氣筒的中心線水平設(shè)置，中心出氣筒的前端伸入到臥式水冷分離器內(nèi)，前膜式壁、后膜式壁和中膜式壁內(nèi)均設(shè)有循環(huán)水管，中心出氣筒設(shè)在后膜式壁上，中心出氣筒后端伸出后膜式壁；

中心出氣筒包括由管道制成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)形集箱，環(huán)形集箱的后側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)有一圈冷卻管，所有的冷卻管均水平設(shè)置，相鄰的冷卻管之間均設(shè)有扁鋼，環(huán)形集箱和扁鋼的表面均設(shè)有抓鉤，在環(huán)形集箱、扁鋼和冷卻管的內(nèi)外表面澆筑有耐火耐磨澆筑料層，冷卻管的前端與環(huán)形集箱連通，冷卻管的后端與后膜式壁內(nèi)的循環(huán)水管連通。

所述臥式水冷分離器包括水冷分離膜式壁，水冷分離膜式壁的前側(cè)和后側(cè)邊緣分別與前膜式壁和后膜式壁連接，水冷分離膜式壁與左膜式壁之間形成回料通道，水冷分離膜式壁與右膜式壁之間形成氣流上升加速通道，回料通道和氣流上升加速通道的通過臥式水冷分離器相連通，中心出氣筒位于回料通道的上部，中心出氣筒的壁厚等于或稍大于水冷分離膜式壁的壁厚。

所述水冷分離膜式壁的上部和左膜式壁的上部合圍成上下具有開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，該圓筒形結(jié)構(gòu)的中心線與中心出氣筒的中心線重合。

所述冷卻管由后膜式壁內(nèi)的循環(huán)水管水平外拉制成。

采用上述技術(shù)方案，本申請人經(jīng)過研究，分析現(xiàn)有中心出氣筒損壞的根本原因一是此處的煙氣溫度很高，中心出氣筒的筒體壁面溫度基本和煙氣溫度相同，高溫降低了中心出氣筒材料的使用壽命，二是中心出氣筒本身為絕熱，且被高溫?zé)煔馔耆?，因為中心出氣筒的筒體和支撐的后膜式壁不是一個整體，造成筒體自身的膨脹和后膜式壁的膨脹不一致，導(dǎo)致筒體的裂紋及筒體和后墻連接處的撕裂，甚至脫落，雖然中心出氣筒是臥式水冷分離器以及循環(huán)流化床鍋爐的核心部件，但此種狀況一直沒有很好的解決辦法，不僅維修困難，重要的是中心出氣筒的損壞嚴(yán)重影響整個企業(yè)的生產(chǎn)及效益。