[發明專利]一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置有效
| 申請號: | 201610414841.6 | 申請日: | 2016-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN105890392B | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 熊承慶;李晶;龔旭;孫易鋼 | 申請(專利權)人: | 湖北金爐節能股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 黃石市三益專利商標事務所42109 | 代理人: | 吳運林 |
| 地址: | 435000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 逆流 供熱 煅燒 烘干 直接 收塵 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及逆流供熱工業窯爐領域中的收塵裝置,具體是一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置。
背景技術
在旋窯逆流煅燒(烘干)工藝中,在窯體的進料段,高溫煙氣與物料逆向而行以達到煅燒或者烘干的目的。在這種工藝中,高溫煙氣從窯體進料口排出,尤其是在煅燒和烘干粉狀物料時,高溫煙氣將攜帶大量生燒粉塵,這部分被攜帶出的粉塵質量較小,難以直接返回窯體中,往往是通過與窯體進料段連接的風力分選裝置(該裝置結構參見專利文件ZL 200510019445.5)對粉塵進行回收,然后將回收的粉塵進行造球、增濕或者混入高濕生料處理,再次返窯煅燒。
然而,在對粉塵進行造球、增濕或者混入高濕生料處理的工藝中,過程較為繁瑣,增加了企業的生產成本,此外,在處理過程中,容易出現揚塵,對生產車間環境也造成了二次污染。
發明內容
為了解決以上問題,本發明提供一種可以直接對粉塵進行返料煅燒(烘干)、環境污染小的收塵裝置。
本發明的具體方案為:一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置,包括窯體、風力分選裝置、全懸掛式變頻電振下料槽(該裝置結構參見專利文件ZL 201320499717.6)、慣性重力收塵器(該裝置結構參見專利文件ZL 201310021908.6),在窯體出口段安裝有一套風力分選裝置,風力分選裝置通過兩個傾斜倒置的J型風管與慣性重力收塵器連接,J型風管凹型段的出風口向下傾斜伸入慣性重力收塵器內部,所述慣性重力收塵器頂部設有排煙管、底部設有出塵口,在排煙管上方連接有引風機,在出塵口下方軟連接有全懸掛式變頻電振下料槽,所述全懸掛式變頻電振下料槽的槽體伸入至窯體內;所述慣性重力收塵器出塵口的正上方裝有風罩,風罩通過風管連接布置在慣性重力收塵器外部的鼓風機,在慣性重力收塵器內位于風罩與J型風管出風口之間還密封安裝有進料皮帶機。
本發明所述的慣性重力收塵器排煙管與引風機之間裝有布袋除塵裝置。
本發明所述的風罩是內部為空腔的臥式三棱柱體結構,在風罩的底面開有若干個出風孔,風罩的側面連接有風管。
本發明所述的風罩底面的形狀和面積與慣性重力收塵器出塵口一致。
本發明所述的全懸掛式變頻電振下料槽頂部具有進料口,慣性重力收塵器出塵口位于進料斗的正上方,且出塵口的面積小于進料口的面積。
本發明的設計思路為:在高溫煙氣逆流對物料煅燒(烘干)過程中,為保證煅燒(烘干)效果,高溫煙氣需保持一定的流速V1,根據粉塵粒子在流動體中的運動規律公式d=CV2(d為流動體中能夠攜帶的粉塵粒子直徑,C為粉塵粒子特性系數,V為流動體的流速)可知,高溫煙氣在對物料煅燒(烘干)的同時,還會攜帶大量粉塵逆流出窯體。
在本發明中,粉塵通過窯體出口的風力分選裝置經過倒置的J型風管對稱引入慣性重力收塵器,該過程中,高溫煙氣經過J型風管出風口后,其流速逐漸減小至V2,根據慣性重力收塵器原理,將近85-90%的粉塵落入至慣性重力收塵器底部,此時,在進料皮帶機輸入的濕料裹夾下,一部分粉塵經過出塵口和全懸掛式變頻電振下料槽返入至窯體中。
對于慣性重力收塵器沉降收集的粉塵中未被皮帶機輸入的濕料粘結的部分,在引風機產生的抽吸力P1、窯體內高溫煙氣以V1的速度流動產生的上壓力P2以及慣性重力收塵器上置產生的煙囪抽力P3的綜合作用下,慣性重力收塵器的出塵口將會產生一個綜合的向上抽力P(P=P1+P2+P3)。在向上抽力P的作用下,將在全懸掛式變頻電振下料槽的槽體中產生一個向上的風速V3(V3遠遠大于V1和V2),使該部分粉塵難以返回入窯。
為此,在慣性重力收塵器的出塵口正上方安裝風罩,調整鼓風機使風罩產生的風壓力Pg遠大于P,并從風罩的出風孔中高速射出,進而改變V3流向,迫使全懸掛式變頻電振下料槽槽體中產生向下流動的風速V4,并在慣性重力收塵器底部形成一個“負壓區”,使未被濕料粘結的粉塵在“負壓”的吸附下全部返入至窯體中。
本發明具備的優勢在于:
1、能夠將高溫煙氣攜帶出窯的85%-90%粉塵直接返回進入窯體中,重新進行煅燒,大大節省了粉塵回收的人工成本;
2、由于粉塵的回收工作全部是在收塵裝置內部密封進行,避免了傳統工藝中粉塵外漏而造成了環境污染,大大改善了工作條件。
3、結構簡單、設計巧妙,較傳統生產工藝,具備較高的工作效率。
附圖說明
圖1為本發明的正視圖;
圖2為本發明的側視圖;
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