[發(fā)明專利]一種高防水高壓電纜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610413731.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN107507672A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立陽;冼壽江;吳林磊;楊凱;蔣國華;石海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇寶安電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/282
• 分類號(hào): H01B7/282;H01B9/02;H01B7/02;H01B7/17
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司32218
• 代理人: 杜振軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高壓電纜，具體涉及一種防水高壓電纜。

背景技術(shù)

額定電壓64/110kV及以上的電力電纜，主要用于輸電系統(tǒng)中，電纜絕緣結(jié)構(gòu)中任何一點(diǎn)的水氣，在高電場(chǎng)的作用下，會(huì)比較容易形成水樹，在一段時(shí)間之后會(huì)轉(zhuǎn)化為電樹而使絕緣層擊穿，失去絕緣性能。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在徑向上完全防水，增強(qiáng)了屏蔽層均化電場(chǎng)作用的高壓電纜。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種高防水高壓電纜，它包括導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ外部噴涂設(shè)有防水鋁層Ⅰ，在所述防水鋁層Ⅰ外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ外部擠包設(shè)有絕緣層，在所述絕緣層外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ外部噴涂設(shè)有防水鋁層Ⅱ，在所述防水鋁層Ⅱ外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅳ，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅳ外部繞包設(shè)有緩沖阻水帶層，在所述緩沖阻水帶層外部縱包焊接設(shè)有皺紋鋁套，在所述皺紋鋁套外部擠包設(shè)有外護(hù)套，所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ、絕緣層和半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ三層共擠而成。

所述導(dǎo)體為銅或鋁導(dǎo)體，采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)或分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。

所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ完全均勻包覆導(dǎo)體設(shè)置，其厚度在0.60-0.80mm之間。

所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ和半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ的厚度在0.40-0.50mm之間。

所述絕緣層為超凈化交聯(lián)聚乙烯層，其厚度大于10mm。

所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅳ的厚度在0.60-0.80mm之間。

所述緩沖阻水帶層為雙層重疊繞包半導(dǎo)電阻水帶層，其重疊率大于40%，厚度為2mm。

所述皺紋鋁套的厚度在2-2.4mm之間。

所述外護(hù)套為高阻燃聚氯乙烯或防水聚乙烯外護(hù)套，其厚度大于4.5mm。

當(dāng)電纜導(dǎo)體截面小于800mm²時(shí)，采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，截面大于800mm²時(shí)采用分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。

在半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ外噴涂鋁粉或鉛粉，鋁粉或鉛粉是薄薄的一層，均勻噴涂在半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ上。

半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ自然的與半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ粘合。

在半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ外噴涂鋁粉或鉛粉，鋁粉或鉛粉是薄薄的一層，均勻噴涂在半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ上。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ及半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ外部都噴涂一層薄的鋁粉或鉛粉層，在徑向上完全防水，而且增強(qiáng)了屏蔽層均化電場(chǎng)的作用，有效提高絕緣效果，本產(chǎn)品整體運(yùn)行平穩(wěn)，使用安全可靠，符合實(shí)際使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種高防水高壓電纜，它包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ2，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ2外部噴涂設(shè)有防水鋁層Ⅰ3，在所述防水鋁層Ⅰ3外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ4，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ4外部擠包設(shè)有絕緣層5，在所述絕緣層5外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ6，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ6外部噴涂設(shè)有防水鋁層Ⅱ7，在所述防水鋁層Ⅱ7外部擠包設(shè)有半導(dǎo)電屏蔽層Ⅳ8，在所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅳ8外部繞包設(shè)有緩沖阻水帶層9，在所述緩沖阻水帶層9外部縱包焊接設(shè)有皺紋鋁套10，在所述皺紋鋁套10外部擠包設(shè)有外護(hù)套11，所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ4、絕緣層5和半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ6三層共擠而成；所述導(dǎo)體1為銅或鋁導(dǎo)體，采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)或分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ2完全均勻包覆導(dǎo)體設(shè)置，其厚度在0.60-0.80mm之間；所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅱ4和半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ6的厚度在0.40-0.50mm之間；所述絕緣層5為超凈化交聯(lián)聚乙烯層，其厚度大于10mm；所述半導(dǎo)電屏蔽層Ⅳ8的厚度在0.60-0.80mm之間；所述緩沖阻水帶層9為雙層重疊繞包半導(dǎo)電阻水帶層，其重疊率大于40%，厚度為2mm；所述皺紋鋁套10的厚度在2-2.4mm之間；所述外護(hù)套11為高阻燃聚氯乙烯或防水聚乙烯外護(hù)套，其厚度大于4.5mm。本發(fā)明在半導(dǎo)電屏蔽層Ⅰ及半導(dǎo)電屏蔽層Ⅲ外部都噴涂一層薄的鋁粉或鉛粉層，在徑向上完全防水，而且增強(qiáng)了屏蔽層均化電場(chǎng)的作用，有效提高絕緣效果，本產(chǎn)品整體運(yùn)行平穩(wěn)，使用安全可靠，符合實(shí)際使用要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。