[發明專利]一種家禽糞便處理裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201610412822.X
• 申請日: 2016-06-12
• 公開（公告）號: CN107488052A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 丁傳祥;丁潔
• 申請（專利權）人: 揚州宇家環保科技有限公司
• 主分類號: C05F3/06
• 分類號: C05F3/06;C05F3/00;C05F17/00;C05F17/02
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司11514
• 代理人: 馬麗娜

技術領域

本發明涉及糞便處理技術領域，尤其涉及一種家禽糞便處理裝置及其工藝。

背景技術

隨著農業產業結構的調整和居民飲食結構的變化，我國各地的養殖業發展迅速，由此產生了大量的畜禽糞便，不僅污染了環境，引起了畜禽生長和人體健康等問題，同時也影響了養殖業的可持續發展。目前的畜禽糞便處理技術主要有干燥法、化學法等方法，但是這幾種方法存在著不能徹底殺滅一些較頑固的有害病菌、病蟲害和雜草種子，容易造成二次污染，消耗能源量大，處理時散發大量臭氣，且處理時間長肥料損失也較嚴重等問題；

目前，政府投巨資進行重點治理、建設治污設施、制定畜禽牧場達標排放工藝，在已建的治污設施中普遍采用耗氧曝氣工業治污工藝，由于設備運行費用高，項目建成后許多養殖場難以承受，有的單位建成的處理系統長期沒有運行，設備銹跡斑斑，大量治污投入沒能收到應有的效果。現有技術除了將a固態糞便發酵作肥料返田、或將禽糞膨化作喂魚的飼料之外，對大量糞水沒有當作一種資源來開發利用，以致畜禽糞水長期成為水質的污染源，而且一些糞便處理工藝在處理過程中會造成資源的浪費，無法快速有效地完成處理；

申請公布號為CN 105016803 A的專利：一種畜禽糞便的資源化處理方法，一種畜禽糞便的資源化處理方法，其特征在于，具體步驟如下：(1)在向陽通風處搭建寬2*3m的發酵床，磚砌離地面的高為0.1-0.3m，鋪墊一層2-3cm厚的秸稈，便于底部通風供氧；(2)將畜禽糞便用固液分離機進行固液分離；(3)將固液分離后的固體畜禽糞便畜和含水量為8-10％的輔料按3：1的重量比例進行混合，將輔料重量0.1-0.2％的發酵菌粉分層添加到發酵物內，再將糞便、輔料和發酵菌粉攪拌均勻后放置在發酵床上；(4)發酵堆的高度為1-2m，寬度為1.2-1.4m，發酵堆的總體積為1.5-1.8m 3，每7-9d用機械或人工翻倒一次，發酵24-36h后溫度達到50-60℃，5-20d后得到有機肥；(5)將固液分離后的液體畜禽糞便用泵抽入調糞池中，使豬糞的TS濃度為6-8％；(6)用切割泵將調糞池中的豬糞提升至USR反應器中進行發酵；(7)USR反應器中產生的沼氣經過除硫和凈化后進入柔性膜式儲氣柜進行儲存，儲存的沼氣送至用戶單元用于發電或者供周圍用戶燃燒；(8)USR反應器中產生的沼渣經螺旋擠壓機進行固液分離，分離后的固體沼渣經有機肥車進入周邊的果園及糧食作物地，分離后的沼液經沼液池中儲存后進入周邊的果園及糧食作物地，所述輔料為秸稈、稻草和鋸末中的一種或兩種以上；該專利只是對糞便進行初步處理，而且生產能力小；

授權公告號CN 104193426 A：一種糞便發酵干燥一步完成的方法與設備，不能充分的對糞便進行處理，充分利用家禽糞便。

發明內容

本發明的目的是提供一種家禽糞便處理工藝及發酵除臭一體罐，解決了現有技術中家禽糞便處理困難，發酵效率低和處理過程造成資源浪費的技術問題；

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種家禽糞便處理裝置，包括發酵除臭一體罐、進氣管、引風機、出氣管、烘干機和除塵器，所述發酵除臭一體罐底部連接有進氣管，所述引風機分別連接有進氣管和出氣管，所述出氣管與烘干機連接，且出氣管上安裝有除塵器，所述發酵除臭一體罐包括罐體、加熱爐、通氣管和加熱管，所述罐體設置有上蓋，所述上蓋開設有進料口，所述罐體底部開設有出料口，且罐體外側設置有加熱爐，所述加熱爐連接通氣管，所述通氣管與所述加熱管相通，所述加熱管沿著所述罐體的軸線方向設置在所述罐體內部，所述加熱管的一端穿過所述上蓋且與外部空氣相通。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：

進一步，所述發酵除臭一體罐還包括多個排氣管，所述排氣管貫穿所述罐體的上蓋，且排氣管上開設有多個小孔，采用本步的有益效果是通過小孔來排出罐體內部的水蒸氣，保證罐體內部物料的干燥。

進一步，所述出料口下方設置有絞籠，采用本步的有益效果是方便出料。

進一步，所述發酵除臭一體罐還包括振動電機，所述振動電機安裝在所述罐體底部，采用本步的有益效果是下料時產生震動，使罐內的物料不會粘在設備內部，紛紛掉落設備底部，便于出料。

進一步，所述發酵除臭一體罐還包括增氧管道，所述增氧管道貫穿安裝在所述罐體的上蓋上。

進一步，所述罐體外部包裹有保溫層，所述罐體底部設置有集液孔，所述集液孔底部設置有集液盤，所述集液盤下方設置有集液管道，所述集液管道一端與集液盤相連通，另一端與罐體相連通。