[發(fā)明專利]一種鈷基催化劑制備方法、由該方法制備的催化劑及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610412722.7
• 申請(qǐng)日: 2016-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN107486189B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫霞;侯朝鵬;夏國(guó)富;吳玉;晉超;閻振楠;李明豐;李猛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B01J21/04
• 分類號(hào): B01J21/04;B01J23/75;C10G2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈷基催化劑的制備方法，包括制備載體，所述載體的制備方法包括將氧化鋁前身物擠條成型，對(duì)成型物進(jìn)行干燥和焙燒，其特征在于，以X光衍射表征，所述擠條成型方法和氧化鋁前身物的選擇，使得經(jīng)擠條成型、干燥后的氧化鋁前身物的晶粒粒徑增大，其增量值△d至少為0.1nm，△d=d2-d1，d1為擠條成型前氧化鋁前身物的晶粒的粒徑，d2為經(jīng)擠條成型并干燥后氧化鋁前身物晶粒的粒徑；

所述將氧化鋁前身物擠條成型的方法包括將氧化鋁前身物與水、助擠劑和膠溶劑混合，得到的混合物料在擠條機(jī)中擠出成型，所述混合物料中，水與氧化鋁前身物的重量比為0.5-1.8:1，以每100重量份的氧化鋁前身物為基準(zhǔn)，所述助擠劑的用量為0.1-6重量份，所述膠溶劑的用量為0.6-4 重量份；所述擠出條件包括：擠出壓力為150-600Kgf（公斤力），擠出溫度為40-90℃；

所述對(duì)成型物進(jìn)行干燥的方法為快速干燥，包括成型物于擠出后的0-1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥條件包括：溫度為80～300℃，干燥時(shí)間為0.5-12小時(shí)；

所述氧化鋁前身物選自基本不含硫化合物的晶粒為3-5.5nm的擬薄水鋁石。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鋁前身物晶粒徑的增量值△d為0.3-2nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物料中，水與氧化鋁前身物的重量比為0.55-1.5:1，以每100重量份的氧化鋁前身物為基準(zhǔn)，所述助擠劑的用量為2-4重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物料中各組分的用量使得所述混合物料經(jīng)在擠條機(jī)中混捏并擠出時(shí)，成型物的擠出溫度為40-90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合物料中各組分的用量使得所述混合物料經(jīng)在擠條機(jī)中混捏并擠出時(shí)，成型物的擠出溫度為45-80℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)成型物進(jìn)行干燥的方法為快速干燥，包括成型物于擠出后的0-0.5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥條件包括：溫度為120～260℃，干燥時(shí)間為0.7-5小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述干燥條件包括：溫度為140～260℃，干燥時(shí)間為1-5小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒的條件包括：溫度為350～750℃，時(shí)間為1-12小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述焙燒的條件包括：溫度為450～660℃，時(shí)間為2-5小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以浸漬的方法在所述載體上負(fù)載鈷金屬組分的步驟，以催化劑為基準(zhǔn)，所述的浸漬使得最終催化劑中以CoO計(jì)的鈷含量物5-60重量%。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，以催化劑為基準(zhǔn)，所述的浸漬使得最終催化劑中以CoO計(jì)的鈷含量為8-50重量%。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，以催化劑為基準(zhǔn)，所述的浸漬使得最終催化劑中以CoO計(jì)的鈷含量為10-40重量%。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述載體上負(fù)載鈷金屬組分之前，包括以浸漬的方法在所述氧化鋁載體上負(fù)載選自La、Zr、Ce、W、Cu、Mn、Re、Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Ag或Au中的一種或幾種的助劑組分，以催化劑為基準(zhǔn)，所述的浸漬使最終催化劑中所述助劑組分的引入量不超過25重量％。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，以催化劑為基準(zhǔn)，所述的浸漬使最終催化劑中所述助劑組分的引入量為0.01-10重量％。