[發明專利]一種透明固體膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201610412219.1
• 申請日: 2016-06-14
• 公開（公告）號: CN106085304B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 錢小華
• 申請（專利權）人: 寧波百仕高聯合工業有限公司
• 主分類號: C09J139/06
• 分類號: C09J139/06;C09J11/06;C09J11/08;C09J9/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司33102
• 代理人: 袁忠衛,陳蕾

技術領域

本發明涉及膠黏劑領域，尤其涉及一種透明固體膠及其制備方法。

背景技術

膠黏劑是一種用于將同質或異質物體表面膠接在一起的物質，按形態分類包括固體膠和液態膠。其中液態膠一般采用淀粉、動植物脂肪或者具有一定粘性的合成材料為原料，存在著攜帶不方便、干化粘合時間長等問題。固體膠是一種以動物膠、抗凝劑、脂肪酸鹽、溶劑、防腐劑等為主要原料制得的固體膠黏劑，具有保存期長、攜帶方便、使用方便、粘接牢固等優點。目前，市場上的固體膠一般采用淀粉或粘性物質直接加熱溶解，加入片堿和高級脂肪酸發生皂化反應，例如申請號為201310436284.4(申請公布號為CN 103497702 A)的中國發明專利《一種固體膠黏劑的制備方法》。

現有的固體膠一般具有強堿性(pH為11)，不能長時間放置，并且隨著放置時間的增加粘性下降，存在著容易稀化，膠體顏色變黃等問題，此外，施膠后干化快，無法根據需要對待粘物體的位置進行調整，并且干化后，脆性增大，粘合能力下降。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是針對現有技術而提供一種透明、干化時間可控且環保的固體膠。

本發明所要解決的第二個技術問題是針對現有技術而提供一種上述固體膠的制備方法。

本發明解決上述第一技術問題所采用的技術方案為：一種透明固體膠，其特征在于，包括以下組分及其質量百分數：

所述賦型劑為碳原子數為12～16的飽和脂肪酸鹽或不飽和脂肪酸鹽。

上述方案中粘性物質溶解在甘油、水和丙二醇組成的混合溶液中，使得固體膠在初始粘合物體時具有一定的初粘力，由于甘油、水、丙二醇以及植物油的揮發點不同，因此可通過調節透明固體膠中甘油、水、丙二醇以及植物油的比例來調控固體膠涂在被粘物體上后的完全干化時間，進而可根據需要對被粘物體的粘貼位置進行調整，當然不加入植物油，僅通過甘油、水以及丙二醇的相互作用也能實現這一技術效果，但加入植物油后能更好地對完全干化時間進行調控。此外，現有的固體膠一般采用硬脂酸和片堿反應生成的硬脂酸鈉作為賦形劑，其中硬脂酸又稱十八酸，呈白色細微粉末狀或塊狀，因此使得制備的固體膠在冷卻狀態下一般呈白色固體狀，此外，硬脂酸的加入可提高膠體的硬度，但加入過多會降低膠體的塑性，因此本發明中采用碳原子數為12～16的飽和脂肪酸鹽或不飽和脂肪酸鹽作為新型賦形劑，并使其與由硬脂酸和片堿反應形成的硬脂酸鈉相互作用，使得本發明中的固體膠不僅有較好的成型性，而且具有良好的透明度。

作為優選，本發明中的賦型劑為月桂酸鈉、肉豆蔻酸鈉或十八烯酸鈉中的至少一種，當然也可以為其他常見的月桂酸鹽、肉豆蔻酸鹽以及十八烯酸鹽，如月桂酸鉀等。本發明中賦型劑優選為月桂酸鈉，由于月桂酸鈉溶液在25mg/ml濃度以下基本是澄清的，因此月桂酸鈉與硬脂酸鈉配合作用，能較好地實現給固體膠的透明性，并且，當月桂酸鈉添加量過少時，會使膠體出現渾濁而不夠透明，加入過多會使膠體偏軟。

上述方案中加入的植物油不僅能與上述甘油、水以及丙二醇配合作用，進一步方便調控完全干化時間，而且能與片堿發生皂化反應而進一步改善固體膠的透明度。作為優選，本發明中該植物油可為蓖麻油、棕仁油、棕櫚油、椰子油或玉米油中的至少一種，再進一步，該植物油優選為蓖麻油。

作為優選，所述粘性物質為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。

作為優選，所述防腐劑為B20，當然也可采用尼泊金甲酯類或尼泊金乙酯類防腐劑，而B20在能保證較好防腐效果的基礎上，更符合美國法規，從而有利于鈣固體膠產品開拓國際市場。

本發明解決第二個技術問題所采用的技術方案為：上述透明固體膠的制備方法包括以下步驟：

(1)按上述質量百分數在反應釜中加入規定份量的去離子水，然后邊攪拌邊按比例加入甘油和丙二醇，混合均勻；

(2)接著邊攪拌邊加入粘性物質，攪拌60～90min，并根據生產量的大小浸泡一定時間，以使粘性物質完全溶解；

(3)再邊攪拌邊通蒸汽，使混和液升溫至60-80℃，邊攪拌邊加入植物油和硬脂酸，攪拌時間為5～10min，使其充分溶解生成高級脂肪酸，再加入配比好的片堿溶液，使其充分攪拌均勻；

(4)繼續升溫，使上述混合液的溫度升至80-90℃，繼續反應30～35min；

(5)接著在上述溫度為80-90℃混合液中加入賦型劑，攪拌均勻，并繼續反應10-15min；

(6)將反應后的混合液溫度控制在80-90℃，加入防腐劑，攪拌8～12min；