[發明專利]一種組合式智能電渣系統

有效

• 申請號: 201610411374.1
• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN106091684B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 王飛
• 申請（專利權）人: 天津鋼研海德科技有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27B14/06;F27B14/14;F27D9/00;F27B14/20;C22B9/187
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務所(特殊普通合伙)11419
• 代理人: 王玉松

技術領域

本發明涉及電渣設備技術領域，特別涉及一種組合式智能電渣系統。

背景技術

電渣過程一般是指在銅制水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入爐渣內，自耗電極、爐渣、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路，在通電過程中，爐渣放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，金屬液滴受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收，鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼-渣反應和高溫氣化比較有效地去除，液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化，因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染，所以，鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼錠自下而上的定向結晶。由于以上原因，電渣重熔生產的鋼錠的質量和性能得到改進，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延長。

目前，現有的電渣設備簡單，投資較少，生產費用較低，電渣重熔的缺點是電耗較高，目前通用的爐渣含CaF₂較多，在重熔過程中，污染環境，所以在重熔過程中必須設除塵和去氟裝置，增加了生產成本。

此外，現有的電渣重熔大多采用液體爐渣，液體爐渣能夠減少鋼錠底部點狀偏析，所以在電渣重熔之前需要進行化渣程序，現有的化渣設備大多是在化渣爐中進行，然后再將液體爐渣倒入結晶器內，操作十分麻煩，為克服上述缺陷，現有專利公開號為CN201924059U公開了一種電渣重熔化渣爐，其公開使用的化渣爐能夠比較方便的將液體爐渣傾倒在結晶器中，但是化渣爐在傾倒時使用極其不方便，傾倒仍然存在撒漏的風險，實用性差，為此，急需開發一種智能操控且無需傾倒化渣爐即能進行重熔階段的組合式智能電渣系統。

發明內容

為了解決現有的電渣設備存在的上述問題，本發明提供了一種組合式智能電渣系統。

本發明具體技術方案如下：

本發明提供了一種組合式智能電渣系統，包括密封箱，所述密封箱內設有化渣組件和重熔組件，所述化渣組件包括化渣池、升降機構一和連接在所述升降機構一上的化渣電極，所述化渣池位于所述化渣電極的下方；所述重熔組件包括結晶器、升降機構二和重熔電極，所述結晶器和所述重熔電極均連接在所述升降機構二上，所述結晶器位于所述重熔電極的下方；所述結晶器和所述化渣池的下方設有滑道，所述滑道上設有與其相適配的滑板，所述化渣池固定在所述滑板上。

進一步的，該電渣系統還包括控制器，所述升降機構一和所述升降機構二均與所述控制器連接，所述控制器用于控制所述升降機構一和所述升降機構二的升降，使所述升降機構一和所述升降機構二分別帶動所述化渣電極和所述重熔電極上下移動。

進一步的，所述升降機構一和所述升降機構二均包括支撐板一、支撐板二及縱向固定在所述支撐板一和所述支撐板二之間的絲杠，所述絲杠一端連接有與所述控制器連接的電機，所述絲杠上設有卡頭，所述卡頭包括固定板和焊接在所述固定板上的夾緊件，所述固定板中部縱向開有用于穿接在所述絲杠上的通孔，所述通孔的內壁上設有與所述絲杠相適配的內螺紋；所述支撐板一和所述支撐板二之間還設有兩根縱向設置的光軸，兩根所述光軸對稱設置在所述絲杠兩側，所述光軸穿過所述固定板且兩端分別固定在所述支撐板一和所述支撐板二上；

所述升降機構一的所述夾緊件用于夾緊所述化渣電極；所述升降機構二的所述夾緊件用于夾緊所述重熔電極，且所述夾緊件通過連接繩與所述結晶器連接；

優選的，所述夾緊件由兩個半圓形的卡環扣接組成，兩個所述卡環的一端鉸接，其另一端均設有突出部，兩個所述突出部通過鎖緊螺栓固定連接；

優選的，所述夾緊件上設有與所述控制器相通訊的位移傳感器，當所述夾緊件發生升降運動時，所述位移傳感器用于檢測夾緊件上下移動的高度值，并發送至所述控制器。

進一步的，所述結晶器包括呈管狀的殼體及設置在所述殼體內的筒體；所述化渣池包括爐池及設置在所述爐池內的內膽，所述內膽與所述筒體直徑相等；

所述殼體與所述筒體之間及所述爐池與所述內膽之間均設有冷卻水套，所述殼體和所述爐池的頂部一側均設有連通所述冷卻水套的進水口，所述殼體和所述爐池上遠離所述進水口的一側底部均設有連通所述冷卻水套的出水口；