[發明專利]耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法有效
| 申請號： | 201610409494.8 | 申請日： | 2016-06-12 |
| 公開（公告）號： | CN106747487B | 公開（公告）日： | 2017-12-12 |
| 發明（設計）人： | 羅瑞盈;王瀟;安康 | 申請（專利權）人： | 北京航空航天大學 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/83;C04B35/80;C04B35/58;C04B35/565 |
| 代理公司： | 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司11514 | 代理人： | 趙永輝 |
| 地址： | 100191*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 耐溫 1800 結構 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，包括：
制備碳纖維預制體；
在碳纖維預制體上制備熱解碳界面層，獲取碳纖維增強碳復合材料；
對碳纖維增強碳復合材料進行高溫熱處理；
在碳纖維增強碳復合材料上制備碳化硅界面層，獲取碳纖維增強碳-碳化硅復合材料；
制備亞微米級六硼化鑭粉體；
將聚碳硅烷、二硼化鋯前驅體、亞微米級六硼化鑭粉體溶于甲苯溶液，制備浸漬劑；
以碳纖維增強碳-碳化硅復合材料和浸漬劑為原料，采用浸漬-熱解工藝制備耐溫1800℃熱結構復合材料；其中，所述制備亞微米級六硼化鑭粉體的步驟，具體為：
以六硼化鑭粉體為原料，經過濕磨、干燥、過篩，制備亞微米級六硼化鑭粉體。
2.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，濕磨介質為無水乙醇。
3.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，制備亞微米級六硼化鑭粉體的球磨球為直徑5～10mm的二硼化鋯球，球磨機轉速為150～250r/min，二硼化鋯球和六硼化鑭粉體的質量比為10:1。
4.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，亞微米級六硼化鑭粉體的直徑為400～500nm。
5.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，聚碳硅烷、二硼化鋯前驅體、亞微米級六硼化鑭粉體的質量比為2:6:2。
6.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，碳纖維預制體為二維碳布疊層、三維針刺預制體或三維編織預制體。
7.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，碳纖維增強碳-碳化硅復合材料的密度為1.25～1.45g/cm3。
8.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，浸漬-熱解工藝中熱解溫度為1600～1650℃，熱解時間為1h。
9.根據權利要求1所述的耐溫1800℃熱結構復合材料的制備方法，其特征在于，耐溫1800℃熱結構復合材料的密度為2.15～2.35g/cm3，開氣孔率為10～12％。
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