[發明專利]一種生產高碳鉻鐵的方法

有效

• 申請號: 201610409036.4
• 申請日: 2016-06-12
• 公開（公告）號: CN105908061B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 周長城;雷華;季愛兵;張晨;孫超
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22B1/243;C22B4/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 張弛

1.一種生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)原料包括鉻鐵礦粉、焦粉和膨潤土，對鉻鐵礦粉、焦粉按照碳氧比為0.8～2.4進行配比，膨潤土的質量為礦粉質量的1～5％，對原料進行第一次烘干、細磨、混合，并在圓盤造球機上制成生球，將所述生球在鏈篦機上進行預熱烘干；

(2)轉底爐直接預還原系統對預熱烘干后的生球進行預還原反應，得到高溫鉻鐵直接還原球團，所述轉底爐為蓄熱式轉底爐，轉底爐圓環爐膛劃分為裝料區、排煙區、500～600℃預熱區、1000～1200℃中溫還原區、1350～1450℃高溫還原區和800～900℃出料區，出料溫度為900～950℃；

(3)熱送系統將所述高溫鉻鐵直接還原球團加入到礦熱爐料倉中，進而向礦熱爐加料，鉻鐵直接還原球團熱送溫度為750～850℃；

(4)礦熱爐熔分冶煉系統對所述高溫鉻鐵直接還原球團進行深還原和渣鐵分離，得到成品。

2.根據權利要求1所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，步驟(2)采用煤氣對生球進行預還原，所述煤氣為步驟(4)礦熱爐冶煉所產生的煙氣，所述煙氣經除塵凈化后引入轉底爐，與助燃空氣經蓄熱室預熱后在轉底爐內混合燃燒，用于提供預還原所需溫度。

3.根據權利要求1或2所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，原料經第一次烘干后的水分含量為1％～2％；細磨后原料的粒度0～0.074mm的含量為85％～100％；混合后原料水分含量為6％～8％。

4.根據權利要求1或2所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，所述生球粒度9～16mm的含量為95％～100％，生球水分含量為12％～14％；預熱烘干后的生球水分含量為0～2％。

5.根據權利要求1或2所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，轉底爐產出的鉻鐵直接還原球團中鐵金屬化率為92％，鉻金屬化率為70％。

6.根據權利要求1或2所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，鉻鐵直接還原球團的含碳量為3％～6％。

7.根據權利要求1或2所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，礦熱爐熔分冶煉系統的冶煉溫度為1650～1700℃。

8.根據權利要求1或2所述的生產高碳鉻鐵的方法，其特征在于，所述步驟(4)中加入焦炭，用來提供還原劑；加入硅石、白云石，用來調節爐渣熔點為1600～1650℃。