[發明專利]一種用于順丁橡膠生產工藝的溶劑回收方法

有效

• 申請號: 201610408975.7
• 申請日: 2016-06-12
• 公開（公告）號: CN107488269B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 張國娟;徐林;王晨靜;趙英
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C08J11/02
• 分類號: C08J11/02;C08L9/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

本發明涉及聚合物生產領域，公開了一種用于順丁橡膠生產工藝的溶劑回收方法，包括：將由凝聚單元汽提得到的部分溶劑蒸汽與濕溶劑進行換熱，分別得到第一冷凝溶劑和預熱的濕溶劑；然后將所述預熱的濕溶劑引入溶劑回收單元中進行分離純化，并且將所述第一冷凝溶劑進行除水以得到其中水含量降低至飽和量的第二冷凝溶劑；然后將經分離純化后得到的回收溶劑與所述第二冷凝溶劑進行混合以得到循環回聚合單元的循環溶劑。本發明的用于順丁橡膠生產工藝的溶劑回收方法能夠顯著地降低溶劑回收單元的負荷，具有較好的節能降耗效果。

技術領域

本發明涉及聚合物生產領域，具體地，涉及一種用于順丁橡膠生產工藝的溶劑回收方法。

背景技術

順丁橡膠是由丁二烯單體聚合而成的結構規整的合成橡膠，其順式結構含量在95重量％以上。根據催化劑的不同，可分成鎳系、鈷系、鈦系和稀土系(釹系)順丁橡膠。

順丁橡膠是僅次于丁苯橡膠的第二大合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優異，動負荷下發熱少，耐老化性能尚好，易與天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。順丁橡膠特別適用于制造汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料及各種膠鞋、膠布、膠帶和海綿膠等。

經聚合得到的順丁橡膠膠液需經過凝聚工段將膠液中的溶劑汽提出來。凝聚過程的目的一方面是盡可能多地回收溶劑，以便循環使用；二是使溶劑與橡膠分離，制成多孔性小顆粒橡膠，以利于進行后續的干燥處理。順丁橡膠的凝聚工藝采用水蒸氣蒸餾的原理，將膠液噴入既作為傳熱介質，又作為輸送介質的熱水中，借助水蒸氣將溶劑汽提，達到橡膠與溶劑分離的目的。

在現有技術中，經凝聚汽提后的溶劑蒸汽經冷凝及排除游離水后，全部進入溶劑回收工段，進行溶劑的精制，然后再循環回聚合工段重新利用。整個凝聚工段與溶劑回收工段的總的蒸汽耗量為5t/t干膠，其中溶劑回收工段的蒸汽耗量占總蒸汽耗量的45重量％左右。

在順丁橡膠生產成本中能耗所占比重較高，節能潛力很大。降低順丁橡膠的生產能耗一直是企業界和科技工作者追求的目標。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述缺陷，提供一種具有節能降耗效果的用于順丁橡膠生產工藝的溶劑回收方法。

為了實現上述目的，本發明提供一種用于順丁橡膠生產工藝的溶劑回收方法，該方法在包括聚合單元、凝聚單元和溶劑回收單元的裝置中進行，該方法包括：將由所述凝聚單元汽提得到的部分溶劑蒸汽與濕溶劑進行換熱，分別得到第一冷凝溶劑和預熱的濕溶劑；然后將所述預熱的濕溶劑引入所述溶劑回收單元中進行分離純化，并且將所述第一冷凝溶劑進行除水以得到其中水含量降低至飽和量的第二冷凝溶劑；然后將經分離純化后得到的回收溶劑與所述第二冷凝溶劑進行混合以得到循環回所述聚合單元的循環溶劑，其中，所述濕溶劑通過將所述凝聚單元汽提得到的剩余部分溶劑蒸汽依次進行冷凝和除水而得到。

本發明通過將凝聚單元汽提出來的部分溶劑蒸汽冷凝除水后與剩余部分的溶劑蒸汽進行換熱，并將換熱后得到的預熱的濕溶劑引入溶劑回收單元中進行分離純化，以及將分離純化后得到的溶劑循環回聚合單元重新利用具有較好的節能降耗效果；另外，將凝聚單元汽提出來的部分溶劑蒸汽冷凝除水后與剩余部分的溶劑蒸汽進行換熱后得到的第一冷凝溶劑除水后直接循環回聚合單元中作為循環溶劑使用，這樣也明顯降低了溶劑回收單元的負荷。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。下面參照附圖進一步描述本發明。

圖1為本發明方法的一個優選的實施方式的工藝流程示意圖。

附圖標記說明

1 聚合單元 2 凝聚單元