[發明專利]連續式物料微波烘干方法及微波烘干機

有效

• 申請號: 201610408696.0
• 申請日: 2016-06-13
• 公開（公告）號: CN105910415B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 周國兵;孫風波
• 申請（專利權）人: 湖南省三力士農機制造有限公司
• 主分類號: F26B20/00
• 分類號: F26B20/00;F26B3/347;F26B25/00;A23B9/08
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所(普通合伙)43107
• 代理人: 舒斌

技術領域

本發明涉及一種物料烘干脫水方法及設備，具體地說是一種用于糧食如谷物均勻干燥的連續式物料微波烘干方法及微波烘干機，特別是涉及一種節能、環保的連續式物料微波烘干方法及微波烘干機。

背景技術

在我國廣大農村，糧食干燥大多選擇自然晾曬。目前，也有采用如熱媒發生爐、固體燃料煤氣發生爐、稻殼煤氣發生爐、液化氣爐等裝置用于干燥糧食。

微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫～30萬兆赫，其波長為1毫米～1米。微波具備電場所特有的振蕩周期短、穿透能力強、與物質相互作用可產生特定效應等特點。微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發熱體的一種干燥方式。微波干燥不同于傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。它是一種內部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內，其內部的水分子會發生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉動，并產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達上億次），結果一部分微波能轉化為分子運動能，并以熱量的形式表現出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在干燥的各個領域越來越受到重視。目前，微波干燥技術現已用于食品工業、材料化工、醫藥工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。

如文獻1：申請號為201410212706.4，發明名稱為一種超高水分糧食射頻與微波干燥防霉的方法公開了將新收獲的超高水分糧食進庫前經初清、熱風干燥、緩蘇、射頻與微波干燥、緩蘇，使其水分含量降至13.5％～ 14％，送入倉庫儲存。

文獻2：申請號為201010153889.9，發明名稱為一種提高玉米脫水效率的聯合干燥方法公開了前期采用熱風/微波干燥，干燥到一定水份含量時，轉換為微波干燥至終點。

以上微波干燥方法，雖然在保證糧食干燥品質的前提下，解決了糧食烘干時間長，干燥效率低的問題，但是，存在加工工藝復雜等弊端。同時，其烘干裝置結構一般為隧道式結構，即物料的運動方式為水平運動，存在干燥不均勻、工作效率低、控制不方便等弊端。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于糧食如谷物均勻干燥且節能、環保的連續式物料微波烘干方法及烘干機。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種連續式物料微波烘干方法，它包括下列步驟：

⑴初步干燥：將連續輸送過程中的物料送入余熱干燥塔初步脫水干燥；所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設有進料機構，進料機構處設有與余熱引風機進風口聯接的余熱回收管，余熱引風機的出風口經螺旋除塵器與設置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管聯接；設有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內空間分隔成加熱區、余熱發送區和冷凝區；加熱區的下部通過下料機構與調速絞龍聯接，冷凝區的下部聯接有冷凝水箱；進料斗下的送料絞龍經物料輸送管與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構聯接；

⑵第一次微波干燥：將步驟⑴經余熱干燥塔初步脫水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥；所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內設有由內層微波發生器、外層微波發生器分隔成的內層加熱室、外層加熱室和內層散熱風道、外層散熱風道，內層加熱室與外層加熱室之間為余熱散熱風道；所述內層加熱室、外層加熱室安裝在微波干燥塔下部的旋轉回轉支承上，內層加熱室、外層加熱室的下部通過設有下料口的微波下料板分別與內層調速絞龍、外層調速絞龍聯接；微波干燥塔塔體的頂部分別設有用于內層加熱室、外層加熱室加料的進料機構，所述進料機構處均設有與余熱引風機進風口聯接的余熱回收管，微波干燥塔塔體的底部設有干燥引風機，干燥引風機的進風口與內層散熱風道、外層散熱風道連通，調速絞龍經物料輸送管與外層加熱室的進料機構聯接；

⑶去濕：將步驟⑵經第一次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔去濕；所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內空間分隔成物料去濕倉、物料干燥倉、余熱散熱風道、余熱收集倉、余熱利用倉和余熱利用風道，去濕干燥塔塔體的頂部分別設有用于物料去濕倉、物料干燥倉加料的進料機構，所述進料機構處均設有與余熱引風機進風口聯接的余熱回收管，物料去濕倉、物料干燥倉的下部通過下料機構分別與去濕倉調速絞龍、干燥倉調速絞龍聯接；干燥引風機的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道連通；外層調速絞龍經物料輸送管與物料去濕倉的進料機構聯接；