[發明專利]核磁共振液氦儲罐用高精密封頭的制造方法

有效

• 申請號: 201610406592.6
• 申請日: 2016-06-12
• 公開（公告）號: CN105880399B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王守東;吳鵬翔;岳曉露;王洪福;段德勝;荊幻亮;張東翔
• 申請（專利權）人: 河南神州精工制造股份有限公司
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20;B21D37/10;B21D37/01;B21C51/00
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司41128
• 代理人: 黃軍委

技術領域

本發明涉及一種封頭技術，具體的說，涉及了一種核磁共振液氦儲罐用高精密封頭的制造方法。

背景技術

隨著科技的發展，設備的元器件向著高精度和高復雜度的方向發展，封頭就是典型的代表，在一些特殊領域，尤其是核磁共振設備（MRI）中使用的封頭是核磁共振設備最難制造的部件之一，原因在于他的形狀復雜，擁有大量的曲面和過渡區，使得生產過程中對于封頭的各部分尺寸難以掌控，通常都是由技術人員通過機加工和手工的不斷打磨，調整，試驗，直到符合標準后，再測取其各部分尺寸，制造模具，但是大量的曲面和過渡區導致尺寸獲取困難，模具的制造苛刻，模具試驗過程長、報廢率高，導致生產封頭的成本過高，不利于企業發展。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、步驟簡單、制造精度高、節約材料、產品成型快的核磁共振液氦儲罐用高精密封頭的制造方法。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種核磁共振液氦儲罐用高精密封頭的制造方法，包括以下步驟：

1）、測量尺寸，采用三維掃描的方式，對封頭的內表面進行掃描獲取三維數據；

2）、生成三維模型，制造模具；

3）、安裝模具，上模具和下模具外側均安裝導向裝置，實現模具配對；

4）、調試模具，使用塞尺對上模具和下模具的上下面平度和直邊間隙進行測量檢驗，若存在誤差，對下模具進行微調以控制兩模具之間的間隙；

5）、模擬試壓，將橡皮泥均勻的放置在模具的作用面上，模擬試壓深度，模具結合后減去產品所需的尺寸和余量的數值，測量并記錄各處橡皮泥的壓制厚度以及壓力機的工作數據形成參考數據，對比實際產品所需數據調整模具的形狀和尺寸參數以及壓力機的工作數據；

6）、試壓，采用步驟5）所得的各項參數和數據試壓產品；

7）、形狀和尺寸檢驗，測量試壓產品的形狀和尺寸參數，若試壓產品的形狀和尺寸參數合格，即可進行下一步；若試壓產品的形狀和尺寸參數不合格，根據試壓產品的各項參數微調模具的形狀、尺寸參數、安裝參數以及壓力機的工作參數，并重復步驟6）和步驟7），直至產品的形狀和尺寸參數合格；

8）、采用振動時效技術模擬核磁共振設備工況，檢測封頭的穩定性；

9）、采用三次元技術多點評估，取得成品。

基上所述，步驟3）中，導向裝置的安裝精度小于0.1mm。

基上所述，步驟4）中，兩模具之間的間隙寬度為4.5~4.6mm。

基上所述，所述上模具為凸模具，所述下模具為與所述上模具配合的凹模具。

基上所述，所述凹模具的基體材質采用MoCr鑄鐵，凸模具的型面使用MoCr鑄鐵，凸模具的壓邊圈及凹模具的壓料面鑲塊材質使用QT600球墨鑄鐵。

基上所述，步驟7）中，采用三維掃描的方式測量試壓產品的各項參數。

基上所述，它還包括步驟10）、加工口面，采用切割工藝對產品的口面進行精加工，加工精度為±1mm。

基上所述，采用五軸激光切割機對口面進行精加工。

基上所述，步驟6）中，在下模具的作用面上鋪設塑料薄膜對模具表面進行隔離防護。

基上所述，步驟1）中，具體包括以下流程：a、在封頭的內表面均勻噴涂顯像劑；b、在封頭的內表面均勻貼設掃描點，粘貼密度為每平方厘米4個；c、在封頭的內表面放置定位標記塊以便在三維軟件中對接坐標；d、使用三維攝影測量系統拍攝封頭內表面的圖像，獲取每個掃描點的坐標值；e、使用三維掃描儀對封頭內表面進行掃描，獲取封頭內表面的3D數據；步驟2）中，包括流程f、將流程d和e所獲取的數據進行匹配校正處理，得到最終的模具尺寸信息。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明先采用三維掃描的方式，采集手工打磨而成的標準件尺寸，形成模具所需要的尺寸，然后制造模具，再進行批量生產，獲取數據更準確，尤其是過渡面和曲面的數據獲取，更加精準。

具體制造時，模具安裝采用導向裝置，導向裝置的安裝精度控制在0.1mm，保證上下模具的配對，為控制同心度，用特質塞尺對模具的上下面平度和直邊間隙進行測量，控制在4.5-4.6mm之間，若有誤差，用千斤頂等設備對下模具進行微調，確保間隙控制，防止料片在壓制滑移過程當中由于間隙問題壓裂。