[發(fā)明專利]一種高效散熱涂料及其應(yīng)用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610406575.2
• 申請日: 2016-06-12
• 公開（公告）號: CN105949903B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甄強;李政;肖南
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大學
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D7/61
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙)31205
• 代理人: 陸聰明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效散熱涂料的制備方法及其應(yīng)用，屬于散熱涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在電子設(shè)備工作過程中，提高電子設(shè)備散熱的效率，是一個關(guān)注的焦點。電子設(shè)備的性能、可靠性和壽命與運行環(huán)境的溫度成反比關(guān)系。電子設(shè)備工作過程中，所產(chǎn)生的大量熱量，如果不能及時散發(fā)出去，將會影響電子設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)可靠性，還會影響縮短電設(shè)備的使用壽命。為此，在電子設(shè)備的表面一種制備高效散熱涂料，已經(jīng)成為迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高效散熱涂料的制備方法及其應(yīng)用，該涂料散熱效率高，成本低，使用方便，該涂料能有效降低電子設(shè)備金屬散熱片表面的散熱溫度，提高電子設(shè)備運行的可靠性和使用壽命。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提出的一種高效散熱涂料，用于制備電子設(shè)備金屬表面散熱，其特征在于，該散熱材料的組成及質(zhì)量百分比含量為：

超細石墨 5%-20%

紅外輻射粉料 1%-10%

粘結(jié)劑 20%-50%

溶劑 30%-50%

分散劑 0.1%-3%

各組分配比之和為100%，所述的超細石墨的粒徑為(0.1-1.0)μm；所述的紅外輻射粉料的粒徑為(0.1-2.0)μm ，

所述紅外輻射粉料的組成及質(zhì)量百分含量為：

MnO 20%-50%

SiO₂20%-40%

MgO 5%-15%%

K₂O 1%-10%

CaO 1%-8%

ZnO 1%-6%

Al₂O₃1%-5%%

Na₂O1%-3%

Fe₂O₃0.1%-3% 。

所述粘結(jié)劑為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂，所述溶劑為二甲苯。

同時，為了達到上述目的，本發(fā)明還提供了一種高效散熱涂料的應(yīng)用方法，包括如下步驟：

(1).用去離子水對電子設(shè)備的金屬散熱片表面清洗、并干燥；

(2).按照材料的組成及質(zhì)量百分比稱取超細石墨為5%-20%、紅外輻射粉料1%-10%、粘結(jié)劑為20%-50%、溶劑為30%-50%，分散劑為0.1%-3%，所述各組分配比之和為100%，將上述稱取的超細石墨、紅外輻射粉料、粘結(jié)劑、分散劑和溶劑混合，將配料混合后，攪拌均勻，得到漿料 ；

(3).對上述步驟(2)得到漿料用噴涂或浸潰的方法均勻涂覆于步驟(1)清洗干燥后的電子設(shè)備的金屬散熱片表面，厚度為1-15μm ；

(4).對上述步驟(3)涂覆后的電子設(shè)備的金屬散熱片放置在室溫條件下進行自然固化，保溫 2 h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,有以下優(yōu)點:

(1)本發(fā)明制備的高效散熱涂料,配制的紅外輻射粉料的全波段紅外輻射率高達0.96，具有較高的紅外輻射性能；采用超細石墨粉，具有較高的導熱性能，有利于表面的均勻散熱；使用本發(fā)明的高效散熱涂料的電子設(shè)備的金屬散熱片與沒有使用本發(fā)明的高效散熱涂料電子設(shè)備的金屬散熱片相比,在同樣的工作狀態(tài)時，其平均溫度低8-10℃,散熱效果明顯高于現(xiàn)有的專利技術(shù)。

具體實施方式

現(xiàn)將本發(fā)明的具體實施例敘述于后。

實施例1

一種高效散熱涂料的應(yīng)用方法，該方法包括如下步驟：

(1). 用去離子水對電子設(shè)備的金屬散熱片表面清洗并干燥；

(2).按照材料的組成及質(zhì)量百分比稱取超細石墨為10% 、紅外輻射粉料為7% 、粘結(jié)劑為35% 、溶劑為47% 、分散劑為1% ，

所述各組分配比之和為100%，將上述稱取的超細石墨、紅外輻射粉料、粘結(jié)劑、分散劑

和溶劑混合，將配料混合后，攪拌均勻，得到漿料；

其中所述粘結(jié)劑為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂；所述溶劑為二甲苯；所述紅外輻射粉料粒徑為1.3μm，組成及質(zhì)量百分含量為：

MnO 39.7%

SiO₂29.7%

MgO 9.3%

K₂O 5.7%

CaO 4.7%

ZnO 4.2%

Al₂O₃2.6%

Na₂O2.2%