[發明專利]一種換向器的制造方法

有效

• 申請號: 201610406348.X
• 申請日: 2016-06-12
• 公開（公告）號: CN105977763B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 陳阿陸
• 申請（專利權）人: 瑞安市恒豐機電有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 林元良

技術領域

本發明涉及一種電機部件制造領域，具體涉及一種換向器的制造方法。

背景技術

目前，換向器分為鉤型換向器、槽型換向器和端面換向器三種，傳統槽型換向器，其換向片通常由片體和設于片體頂部的臺階組成，片體和臺階之間呈 L 型。上述的槽型換向片的制作，有采用沖壓工藝的，但會產生很多邊角料，銅材料的利用率低，生產成本也高，同時在沖壓過程中易造成片體翹曲，影響所制作槽型換向器質量。

中國發明專利授權公告號 CN 102810806 A的專利公開了一種換向片、該換向片制成的換向器及換向器的制造工藝，其結構中換向片兩側橫向設有凸起，制作換向器時，相鄰換向片一側的凸起排列對齊緊貼，上述結構中存在這樣的缺陷：排列時，相鄰的換向片兩側的凸起對凸起有滑動造成不能對齊，在銑切凸起時該凸起不能完全銑切掉，在使用換向器過程中極易造成換向片之間的產生電弧，存有極大的安全隱患。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種工藝簡單，生產成本低的換向器的制造方法，通過該制造方法可避免相鄰的換向片一側的凸起對凸起有滑動造成不能對齊的現象，杜絕換向片之間在使用過程中產生電弧，有效提高換向器運行的安全性。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種換向器的制造方法，所述換向器具有換向片，所述換向片具有主體部和根部，其特征在于：對圓銅線進行軋拉沖制，制作出主體部單側具有凸邊的換向片，將若干片換向片通過根部插于工藝圈的外周面上圍成圓形；將排列好的換向片組卡設于固定圈的外周面上，然后將工藝圈敲出，換向片上單側的凸起緊貼在相鄰的換向片的側壁上與凸邊相對稱的反面位置；將固定圈內的換向片組沖壓到模具內，并對換向片組和固定圈之間注入模塑料，使得固定圈和換向片固定形成一體；對換向器進行銑槽，銑掉換向片主體部單側凸邊，使每個換向片獨立分隔成個體；再將每個換向片的上末端壓彎形成彎鉤，便形成換向器。

按照本發明設計的帶有一側凸邊的換向片，利用這樣的換向片制作換向器時，由于相鄰兩換向片的一側凸邊緊貼在另一換向片上與凸邊相對稱的反面位置，在模具固定圍成圓形，這樣可是直接對換向片組進行注塑，從而達到工藝簡單，生產成本低的技術效果，銑槽時換向片上的凸邊可完全銑掉，使換向片之間分隔開，使用換向器時不易產生電弧，兩換向片之間凸邊所形成的空間含有電木粉（即模塑料），可達到絕緣的作用，有效提高換向器運行的安全性。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為多個換向片以工作狀態排列時的俯視方向圖；

圖2為圖1中間部位的橫截面視圖；

圖3為圖1側視圖展開的局部，

圖4為單個換向片的側視圖，

圖5為圖4的左視圖，

圖6為圖4的俯視圖，

圖7為換向片的上下凸出邊沿被銑刀銑掉后的視圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定。

如圖1—圖7所示，本發明公開了一種制作上述換向器的制造方法，換向器具有換向片，換向片具有主體部2和根部21，對圓銅線進行軋拉沖制，制作出一側有凸邊22的換向片2，該換向片2的一側端面上凸設有根部21；

將若干個換向片2通過根部21插于工藝圈的外周面上圍成圓形；

將排列好的換向片2組卡設于固定圈1的外周面上，然后將工藝圈敲出，換向片2上單側的凸邊緊貼在相鄰的換向片2的側壁上與凸邊相對稱的反面位置；

將固定圈1內的換向片2組沖壓到模具內，并對換向片2組和固定圈之間注入模塑料，使得固定圈和換向片2固定形成一體；

對換向器進行銑槽，銑掉換向片2上的單側凸邊22，如圖7所述，使每個換向片2獨立分隔成個體；

再將每個換向片2的上末端壓彎形成彎鉤。

按照本發明設計的帶有單側凸邊22的換向片2，利用這樣的換向片2制作換向器時，由于相鄰兩換向片2的單側凸邊22緊貼在另一換向片2上與凸邊22相對稱的反面位置，在模具固定圍成圓形，這樣可是直接對換向片2組進行注塑，從而達到工藝簡單，生產成本低的技術效果，銑槽時換向片2上的凸邊22可完全銑掉，使換向片之間分隔開，使用換向器時不易產生電弧，兩換向片2之間凸邊所形成的空間含有電木粉（即模塑料），可達到絕緣的作用，有效提高換向器運行的安全性。