[發(fā)明專利]中空速麥格納重整工藝

在審

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• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN107460000A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 李軍
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博環(huán)海佳業(yè)科工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C10G35/04
• 分類號: C10G35/04;C10G61/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發(fā)明涉及一種中空速麥格納重整工藝，屬于催化重整技術領域。

背景技術

麥格納重整是美國恩格爾哈德公司和大西洋里奇菲爾德公司共同研制發(fā)展出來的一種優(yōu)化的催化重整工藝。根據(jù)動力學模型的計算結(jié)果，并結(jié)合實驗室的催化劑壽命試驗，發(fā)展出了這個優(yōu)化工藝。這個工藝在工業(yè)應用中證明可比常規(guī)工藝的C級產(chǎn)品收率提高2～4％，催化劑運轉(zhuǎn)周期可延長10％以上。我國從七十年代末期以來，開始采用分段混氫，近年來開始模擬麥格納重整優(yōu)化的工藝方法，都取得了一定的成果。但是現(xiàn)有的重整優(yōu)化工藝最終得到的產(chǎn)品的研究法辛烷值基本維持在90左右，收率仍然較低，對于離心式循環(huán)機的動力消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種中空速麥格納重整工藝，其工藝簡單，成本低，節(jié)能減排，易于實現(xiàn)工業(yè)化，反應收率高，制備的產(chǎn)品研究法辛烷值明顯提高。

本發(fā)明所述的中空速麥格納重整工藝，原料與循環(huán)氫混合并加熱后，在反應器中與單一的重整催化劑接觸進行反應，反應時的體積空速為2.0-3.0h^-1，溫度為400-480℃，氫與原料的摩爾比為2.0：1～3.0：1。

所述的原料與循環(huán)氫混合并加熱至490-525℃后，在1-2MPa下進入反應器。

優(yōu)選地，反應時的體積空速為2.0-2.5h^-1。

優(yōu)選地，反應時的溫度為450-480℃。

優(yōu)選地，反應時氫與原料的摩爾比為2.5：1～3.0：1。

所述循環(huán)氫分兩股，一股進入一反的入口，另一股進入三反的入口。

離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環(huán)氣。

反應后所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，重整汽油為研究法辛烷值為100以上的高辛烷值汽油組分。

反應后所得液體也可以送至芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。

麥格納重整工藝的特點是按照各重整反應動力學和熱力學的特點來控制反應器的操作條件。本發(fā)明是對固定床半再生重整工藝的改進工藝，一般設4臺反應器。在上述的工藝條件下，環(huán)烷脫氫反應速度快，平衡數(shù)大，前后反應器內(nèi)反應一致，利于環(huán)烷脫氫反應并抑制加氫裂化反應；烷烴的芳構(gòu)化、異構(gòu)化和加氫裂化反應速度宰割反應器內(nèi)均橫，防止催化劑積 碳失活，延長了運轉(zhuǎn)周期。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明比一般半再生麥格納重整芳烴收率高約5％，生成油的研究法辛烷值可達100以上，操作周期為1.5年，對于離心式循環(huán)機的動力消耗較一般半再生式約低30％。由此，本發(fā)明工藝簡單，成本低，節(jié)能減排，易于實現(xiàn)工業(yè)化，反應收率高，制備的產(chǎn)品研究法辛烷值明顯提高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不限制本發(fā)明的實施。

實施例1

所述的中空速麥格納重整工藝，原料與循環(huán)氫混合并加熱后，在反應器中與單一的重整催化劑接觸進行反應，反應時的體積空速為2.0h^-1，溫度為400℃，氫與原料的摩爾比為2.0：1。

所述的原料與循環(huán)氫混合并加熱至490℃后，在1MPa下進入反應器。

所述循環(huán)氫分兩股，一股進入一反的入口，另一股進入三反的入口。

離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環(huán)氣。

反應后所得液體由穩(wěn)定塔脫去輕組分后作為重整汽油，重整汽油為研究法辛烷值為118的高辛烷值汽油組分。

實施例2

所述的中空速麥格納重整工藝，原料與循環(huán)氫混合并加熱后，在反應器中與單一的重整催化劑接觸進行反應，反應時的體積空速為3.0h^-1，溫度為480℃，氫與原料的摩爾比為3.0：1。

所述的原料與循環(huán)氫混合并加熱至525℃后，在2MPa下進入反應器。

所述循環(huán)氫分兩股，一股進入一反的入口，另一股進入三反的入口。

離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環(huán)氣。

反應后所得液體送至芳烴抽提裝置生產(chǎn)芳烴。

實施例3

所述的中空速麥格納重整工藝，原料與循環(huán)氫混合并加熱后，在反應器中與單一的重整催化劑接觸進行反應，反應時的體積空速為2.5h^-1，溫度為450℃，氫與原料的摩爾比為2.5：1。

所述的原料與循環(huán)氫混合并加熱至500℃后，在1.5MPa下進入反應器。

所述循環(huán)氫分兩股，一股進入一反的入口，另一股進入三反的入口。

離開反應器的物料進入分離器分離出富氫循環(huán)氣。