[發(fā)明專利]金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉及其制備方法

有效

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• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN106083007B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設計）人: 田念華
• 申請（專利權）人: 中山市邦特生物科技有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/626;A61K6/02;A61K6/00
• 代理公司: 中山市漢通知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)44255
• 代理人: 溫睿

技術領域

本發(fā)明屬于牙科材料技術領域，具體涉及金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉及其制備方法。

背景技術

金屬烤瓷牙因其優(yōu)良的理化性能、仿真效果、美學效果、與人體友好的生物相容性，已在牙科臨床上廣泛應用，成為治療牙齒缺失的最重要方法之一。

金屬烤瓷牙制備工藝通常包括下列幾個步驟。第一步首先制備金屬基底冠，第二步涂覆遮色瓷并燒結，第三步涂覆體瓷進行燒結，最后涂覆透明瓷(釉瓷)并進行燒結，最后經(jīng)過加工完成成品。

在中國的牙科材料市場，烤瓷粉系列產(chǎn)品仍然依賴進口，生產(chǎn)成本高。

目前所知的遮色瓷粉的制備方法，如CN166390，CN132235A，均存在因不同批次化工原料中微量雜質(zhì)的不確定性，用同樣的工藝進行生產(chǎn)，其產(chǎn)品難以保證質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，主要原因是陶瓷晶相結構在各種變動中的微量元素的影響下，產(chǎn)生的非邏輯現(xiàn)象，即不同批次的晶相的不同一性，勢必造成不同批次產(chǎn)品難以保證熱膨脹系數(shù)的一致性，存在出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的風險。

另外，國內(nèi)外遮色瓷粉的制備方法，均采用一次燒成工藝，同樣的材料組分，不同的燒制程度，生產(chǎn)出的產(chǎn)品膨脹系數(shù)有差異。

烤瓷牙常用金屬的熱膨脹系數(shù)為14.1-14.6*10^-6/℃，在金瓷結合中，為保證陶瓷體承受壓應力，遮色瓷粉的熱膨脹系數(shù)定在13.3-13.8*10^—6/℃。保證遮色瓷粉的熱膨脹系數(shù)的一致性，提高生產(chǎn)效率，一直的本行業(yè)生產(chǎn)的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述技術上的不足，提供一種原料成本低性能好的金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉，按重量份數(shù)計，其原料由碳酸鉀11-15份、碳酸鈉7-9份、碳酸鈣0.8-2份、氧化鋁8-15份、二氧化硅30-35份、硅酸鋯8-13份、碳酸鋰0-0.2份、硫酸鋇0.8-1.5份、氧化釔0-0.2份、氧化鈰1-3份、硼酐1-3份、二氧化鈦18-23份、氧化鋅0-0.2份組成。

優(yōu)選地，所述碳酸鉀13份、碳酸鈉8.4份、碳酸鈣1.1份、氧化鋁11份、二氧化硅31份、硅酸鋯10份、碳酸鋰0.1份、硫酸鋇1份、氧化釔0.1份、氧化鈰2.2份、硼酐1份、二氧化鈦21份、氧化鋅0.1份。

本發(fā)明還提供一種金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉的制備方法。

一種如上所述的金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉的制備方法，其特征在于包括如下步驟:

1)將原料用球磨機混合均勻；

2)將混合均勻的粉料高溫鍛燒；

3)將高溫鍛燒后的物料粉碎至D50＝2.5μm；

4)將粉碎后的物料進行高溫熱處理，然后爐冷；

5)用球磨機分散至D50＝5μm即得所需素瓷粉。

作為進一步改進，高溫鍛燒時將粉料分為二組分別進行高溫鍛燒，第一組粉料在830℃保溫2小時，然后以105℃/小時均勻升溫，至1260℃保溫2.3小時，冷卻；第二組粉料在830℃保溫2.5小時，然后以105℃/小時均勻升溫，至1260℃保溫5小時，冷卻。

作為進一步改進，粉碎后高溫熱處理前將第一組粉料和第二組粉料按比例混合至需要的熱膨脹系數(shù)。

作為進一步改進，所述高溫熱處理是在780℃保溫2小時。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明原料易得，成本低，原料采用硅酸鋯，硅酸鋯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，用于制造烤瓷牙遮色瓷粉，在大幅度降低成本的同時提高了產(chǎn)品的性能，硅酸鋯價格為8元/kg，而本領域技術人員常用的氧化鋯價格為90元/kg。

2、因為烤瓷牙均采用快燒工藝，保溫燒結時間僅用一分半鐘，對粉體制備工藝要求非常高，既需要控制膨脹系數(shù)，同時還要控制晶體形狀和晶體數(shù)量，采用本發(fā)明的高溫鍛燒工藝，使兩組粉體的膨脹系數(shù)均控制在12.9-14.0*10^—6/℃，且很好地控制晶體形狀和晶體數(shù)量。

3、本發(fā)明方法簡單，采用二組粉體分組高溫鍛燒然后二組粉體再按比例混合，使得粉體膨脹系數(shù)可控，產(chǎn)品合格率100％，生產(chǎn)效率更高。

4、本發(fā)明素瓷粉制作產(chǎn)品經(jīng)測試，密度更高，遮色效果更好，抗彎強度更高，化學溶解性更好。

具體實施方式

實施例1

金屬烤瓷牙遮色瓷素瓷粉的制備方法如下：