[發明專利]一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法

有效

• 申請號: 201610401799.4
• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN106084653B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 康逢輝;楊瑞瑞;吳醫博
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/14;C08K3/36;C09J163/00;B63B17/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 炊萬庭

1.一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、筏架或基座的結構分解

根據筏架或基座的整體結構形式進行結構分解，共分解為上面板、下面板和橫縱肋板四部分，其中，橫縱肋板包括多個橫向筋板和縱向筋板，上面板與橫縱肋板之間以及下面板與橫縱肋板之間的連接方式均為“T”形插接，橫向筋板和縱向筋板之間的連接方式為 “十”形插接，最終得到分解方案，分解方案包括上面板、下面板和橫縱肋板的數量以及尺寸；

步驟二、復合材料分塊結構成型、脫模

根據步驟一得到的分解方案制作相配套的模具，并采用復合材料在相應模具上進行各分塊結構成型，固化后進行脫模，得到各分塊成型結構，備用；

步驟三、分塊成型結構機加工

將步驟二中脫模的各分塊成型結構進行機加工，根據步驟一得到的分解方案在各分塊成型結構上加工定位槽或者交錯連接槽，下面板加工成型用工藝孔，得加工后的分塊結構，備用；

步驟四、分塊結構預裝配

對步驟三得到的加工后的分塊結構按照筏架或基座的結構進行預裝配；

步驟五、粘接面粗糙化處理

對步驟四中預裝配后的待粘接面進行打磨處理，然后采用丙酮清理干凈；

步驟六、分塊結構粘接

根據步驟四中的預裝配順序進行粘接，在分塊結構粘接面涂膠粘劑，先對下面板和橫縱肋板進行粘接定位，然后粘接上面板；

步驟七、粘接過渡區填充和連接區補強層成型

步驟六中粘接完成后，采用環氧結構膠粘劑或者基體材料與氣相二氧化硅混合配置的膩子對粘接區直角處進行過渡處理，然后對粘接好的每個連接處進行補強層成型，室溫放置24小時固化；

步驟八、加工開孔和表面修整

將步驟七得到的筏架或基座根據安裝需要進行開孔，并對上面板和下面板進行平面度加工，使上下表面水平；然后對表面進行整體打磨光滑，并涂刷基體材料，基體材料固化后即完成框架式筏架或基座的制備。

2.如權利要求1所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：所述復合材料由增強材料和樹脂基體材料經固化劑固化制成，增強材料為玻璃纖維或碳纖維，樹脂基體材料為不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或環氧樹脂。

3.如權利要求2所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：所述的樹脂基體材料為不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂，固化劑為過氧化甲乙酮、過氧化環己酮、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中的一種或任意混合物。

4.如權利要求2所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：所述的樹脂基體材料為環氧樹脂，固化劑為二元胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一種或任意混合物。

5.如權利要求1所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步驟二中復合材料分塊結構成型方法為真空輔助樹脂注射成型工藝、模壓成型工藝或樹脂傳遞模塑成型工藝中的任一種。

6.如權利要求1所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步驟四中的裝配順序為從下到上：下面板和縱橫肋板、上面板和縱橫肋板。

7.如權利要求1所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步驟六所述的膠粘劑為室溫固化環氧結構膠粘劑。

8.如權利要求1所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步驟七中過渡處理時，過渡區填充截面為等腰直角三角形或圓弧形。

9.如權利要求1所述的一種采用復合材料制備框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步驟七所述的連接區補強層成型采用手糊成型工藝或真空輔助樹脂注射成型工藝，連接區補強層采用碳纖維或玻璃纖維作為增強層，采用環氧樹脂作為基體層，且環氧樹脂中還添加有其重量0.5%-3%的氣相二氧化硅。