[發明專利]反力墻豎向預應力施工方法

有效

• 申請號: 201610400155.3
• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN105971287B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 范冬冬;黃海鯤;許寬;胡鵬;王浩;陳瑤
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎達建筑新技術有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，特別是涉及一種反力墻豎向預應力施工方法。

背景技術

反力墻是一種大型特種結構，有著大體積、孔洞多、預應力作用、承受很大的靜力和動力荷載等特點。這就需要反力墻具有很大的剛度，而按照鋼筋混凝土理論，當混凝土出現裂縫后，結構剛度會有一個很大的削弱，為避免結構出現裂縫，則需在反力墻中采用預應力技術。

現有反力墻豎向預應力施工方法主要參考較成熟的水平預應力施工方法，但存在以下缺陷和不足：

（1）制作安裝。反力墻高度一般將近10米，且厚度較大，混凝土需分批澆筑，這就涉及到預應力筋的固定及甩筋工作。采用鋼筋支架進行固定，但由于鋼絞線材料本身柔性好，易變形，且在固定施工過程中需人工不斷調直、扶正、綁扎，易產生誤差，鋼絞線垂直度不易控制。在澆筑完一段混凝土后需進行甩筋工作，豎向預應力筋甩筋不像水平預應力筋甩筋施工容易，需塔吊配合進行，施工難度大，人工耗費大。

（2）張拉。采用25t小千斤頂逐根張拉，考慮到反力墻豎向預應力筋根數較多，采用該種張拉工藝，后批張拉產生的混凝土彈性壓縮會對前批張拉的預應力筋產生一定損失，最終導致整個結構建立的預壓力值偏小。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種反力墻豎向預應力施工方法，能夠有效解決現有預應力筋調直、固定、甩筋比較繁瑣的問題和張拉階段預應力損失的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種反力墻豎向預應力施工方法，包括下列具體步驟：

a、鋼梁架設，在反力墻周圍的腳手架頂部架設鋼梁，鋼梁位置與預應力筋位置相對應，鋼梁上設置有上下貫通供預應力筋穿過的孔洞；

b、預應力筋布置，預應力筋下端固定在反力墻基礎內，上端穿過孔洞，向上提升預應力筋并預緊，然后在鋼梁上部用工作錨臨時固定；

c、在搭好的反力墻模板內澆筑混凝土，待反力墻混凝土達到設計強度后，在反力墻頂部與鋼梁之間放入數臺千斤頂，數臺千斤頂同時作業，頂撐鋼梁，從而對各個預應力筋同步張拉；

d、張拉到位后，在反力墻的上端對各個預應力筋進行錨固，撤掉千斤頂、鋼梁和臨時工作錨，預應力施加完成。

在本發明一個較佳實施例中，所述鋼梁為焊接箱型鋼梁，包括兩塊水平鋼板和兩塊豎向鋼板，中間形成內腔。

在本發明一個較佳實施例中，所述水平鋼板的兩側形成翼緣，所述翼緣上開設有孔洞，所述孔洞的邊緣打磨成圓弧形。

在本發明一個較佳實施例中，所述內腔中沿著鋼梁長度方向上間隔設置有多個構造加勁肋，所述構造加勁肋同時與水平鋼板、豎向鋼板相垂直，所述構造加勁肋避開孔洞位置。

在本發明一個較佳實施例中，所述內腔中位于千斤頂中心的位置上設置有支承加勁肋，所述支承加勁肋同時與水平鋼板、豎向鋼板相垂直。

在本發明一個較佳實施例中，所述千斤頂采用穿心式千斤頂，千斤頂的頂部設有上鋼板墊層，所述上鋼板墊層的上部設有木方墊層。

在本發明一個較佳實施例中，所述反力墻上位于千斤頂下部的位置為反力墻加強部，所述反力墻加強部內部設置有增強鋼筋網片，所述反力墻加強部的頂部預埋有下鋼板墊層，所述下鋼板墊層通過多根錨筋與反力墻錨固連接。

在本發明一個較佳實施例中，步驟d中對預應力筋的錨固，千斤頂中心兩邊大約各300mm范圍內采用外凸式張拉端，其余位置采用內凹式張拉端。

在本發明一個較佳實施例中，所述預應力筋為鋼絞線。

在本發明一個較佳實施例中，步驟b中，在腳手架上架設卷揚機，通過卷揚機對鋼絞線進行提升并預緊。

本發明具有以下有益效果：

1、預應力筋一次完成調直、固定工作，垂直度控制較好，提高工作效率，省去繁瑣固定支架工作，且固定牢靠；

2、預應力筋一次安裝到頂，中途無需再進行甩筋，降低在甩筋過程中與其他工種交叉作業的影響，降低施工難度，加快施工速度；

3、用鋼梁實現多臺千斤頂同步頂撐張拉，解決單根張拉存在的應力損失問題，按設計要求達到預壓力值；

4、本發明的施工方法可為今后類似反力墻及豎向結構采用預應力的項目提供可靠經驗，將會促進整個預應力技術的發展，創造更多的社會、經濟效益。

附圖說明