[發(fā)明專利]控制電纜自動分線機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610399801.9
• 申請日: 2016-06-08
• 公開（公告）號: CN105896232B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李瀟博;董俊杰;李艷晶;甄志明;禇建光;李宏偉;石峰龍
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)山西省電力公司陽泉供電公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙)14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及控制電纜分線技術(shù)，具體是一種控制電纜自動分線機(jī)。

背景技術(shù)

控制電纜廣泛應(yīng)用于電力接線施工中。在進(jìn)行控制電纜的接線時(shí)，需要先將控制電纜的外層保護(hù)套剝?nèi)ィ缓髮刂齐娎|進(jìn)行分線（將控制電纜的各根芯線單獨(dú)分開并拉直）。傳統(tǒng)的分線方法是先依靠人工將控制電纜的各根芯線（包括內(nèi)層芯線和外層芯線）單獨(dú)分開，然后利用鉗子將各根芯線拉直。實(shí)踐表明，此種分線方法存在操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、分線效率低的問題，因而其一方面加重了工作人員的負(fù)擔(dān)，另一方面拖慢了施工進(jìn)度。基于此，有必要發(fā)明一種全新的控制電纜分線機(jī)，以解決傳統(tǒng)的控制電纜分線方法操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、分線效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)的控制電纜分線方法操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、分線效率低的問題，提供了一種控制電纜自動分線機(jī)。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

控制電纜自動分線機(jī)，包括筒狀機(jī)殼；

筒狀機(jī)殼的前端設(shè)有敞口、后端設(shè)有端壁；

筒狀機(jī)殼的內(nèi)腔分別安裝有電機(jī)、正向棘輪機(jī)構(gòu)、反向棘輪機(jī)構(gòu)、機(jī)頭；所述機(jī)頭包括內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭、外層圓管狀機(jī)頭；外層圓管狀機(jī)頭轉(zhuǎn)動裝配于內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭的側(cè)面，且內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭的前端端面和外層圓管狀機(jī)頭的前端端面均與筒狀機(jī)殼的前端敞口邊沿齊平；內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭的前端端面分別開設(shè)有四個(gè)內(nèi)層軸向凹孔，且四個(gè)內(nèi)層軸向凹孔圍繞內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭的軸線等距排列；外層圓管狀機(jī)頭的前端端面分別開設(shè)有十個(gè)外層軸向凹孔，且十個(gè)外層軸向凹孔圍繞外層圓管狀機(jī)頭的軸線等距排列；內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭的后端通過正向棘輪機(jī)構(gòu)與電機(jī)的輸出軸連接；外層圓管狀機(jī)頭的后端通過反向棘輪機(jī)構(gòu)與電機(jī)的輸出軸連接；

筒狀機(jī)殼的前部外側(cè)壁安裝有前把手，且前把手位于筒狀機(jī)殼的下側(cè)；筒狀機(jī)殼的后部外側(cè)壁安裝有后把手；后把手為中空結(jié)構(gòu)，且后把手位于筒狀機(jī)殼的下側(cè)；筒狀機(jī)殼的中部側(cè)壁貫穿安裝有控制面板，且控制面板的信號輸出端與電機(jī)的信號輸入端連接；后把手的上部側(cè)壁貫穿安裝有開關(guān)；筒狀機(jī)殼的后端端壁貫穿安裝有電源接口，且電源接口通過開關(guān)與電機(jī)的供電輸入端連接。

工作時(shí)，將電源接口通過電源線與外部220V電源連接，將控制電纜的尾端進(jìn)行固定。具體工作過程如下：首先，將控制電纜（最多為十四芯控制電纜）的各根內(nèi)層芯線（最多為四根內(nèi)層芯線）的首端一一對應(yīng)地插入各個(gè)內(nèi)層軸向凹孔中，并將控制電纜的各根外層芯線（最多為十根外層芯線）的首端一一對應(yīng)地插入各個(gè)外層軸向凹孔中。然后，一手持握前把手，另一手持握后把手并按動開關(guān)，電機(jī)由此啟動并進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的輸出軸由此通過正向棘輪機(jī)構(gòu)帶動內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)（此時(shí)外層圓管狀機(jī)頭保持靜止），內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭由此帶動各根內(nèi)層芯線分散開來（這是因?yàn)楦鞲鶅?nèi)層芯線是反向纏繞在一起的），從而將各根內(nèi)層芯線單獨(dú)分開并拉直。然后，通過控制面板向電機(jī)發(fā)出變向信號，電機(jī)由此進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，電機(jī)的輸出軸由此通過反向棘輪機(jī)構(gòu)帶動外層圓管狀機(jī)頭進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)（此時(shí)內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭保持靜止），外層圓管狀機(jī)頭由此帶動各根外層芯線分散開來（這是因?yàn)楦鞲鈱有揪€是正向纏繞在一起的），從而將各根外層芯線單獨(dú)分開并拉直。

基于上述過程，與傳統(tǒng)的控制電纜分線方法相比，本發(fā)明所述的控制電纜自動分線機(jī)根據(jù)控制電纜的芯線纏繞規(guī)律，并通過采用全新的機(jī)頭結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動、迅速地將控制電纜的各根芯線單獨(dú)分開并拉直，由此具備了操作省時(shí)省力、分線效率高的優(yōu)點(diǎn)，從而一方面顯著減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，另一方面大幅加快了施工進(jìn)度。

進(jìn)一步地，筒狀機(jī)殼的后部側(cè)壁貫通開設(shè)有若干個(gè)散熱孔。工作時(shí)，電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量能夠通過散熱孔散發(fā)出來，由此達(dá)到保護(hù)電機(jī)的目的。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了傳統(tǒng)的控制電纜分線方法操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、分線效率低的問題，適用于電力接線施工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒狀機(jī)殼，2-內(nèi)層圓柱狀機(jī)頭，3-外層圓管狀機(jī)頭，4-內(nèi)層軸向凹孔，5-外層軸向凹孔，6-前把手，7-后把手，8-控制面板，9-開關(guān)，10-散熱孔，11-電源線。

具體實(shí)施方式

控制電纜自動分線機(jī)，包括筒狀機(jī)殼1；

筒狀機(jī)殼1的前端設(shè)有敞口、后端設(shè)有端壁；