[發明專利]一種電火花成型加工機床的電極加工裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201610399143.3
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN105855652B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 王元剛;李曉鵬;吳蒙華;王珍
• 申請（專利權）人: 大連大學
• 主分類號: B23H7/22
• 分類號: B23H7/22
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙)21235
• 代理人: 李猛

1.一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于：包括本體(1)、收絲輪(6)、放絲輪(16)、導輪、導向輪、主動輪(5)、阻力輪(17)、滑動導軌和滑塊；所述的本體(1)固定在磁力吸盤上，所述的收絲輪(6)、放絲輪(16)、滑動導軌、主動輪(5)、阻力輪(17)和導向輪固定在本體(1)上；所述的導輪有9個，分別為導輪A(7)、導輪B(8)、導輪C(9)、導輪D(10)、導輪E(11)、導輪F(12)、導輪G(13)、導輪H(14)和導輪I(15)；所述的導向輪有4個，分別為導向輪A(2)、導向輪B(4)、導向輪C(18)和導向輪D(19)；所述的滑塊有5個，分別為滑塊A(20)、滑塊B(21)、滑塊C(25)、滑塊D(26)和滑塊E(27)，所述的滑動導軌有3條，分別為滑動導軌A(22)、滑動導軌B(23)和滑動導軌C(24)；

所述的導輪A(7)和導輪D(10)安裝在滑塊D(26)上，所述的導輪B(8)和導輪C(9)安裝在滑塊E(27)上，所述的導輪E(11)和導輪G(13)安裝在滑塊B(21)上，所述的導輪F(12)、導輪H(14)和導輪I(15)安裝在滑塊A(20)上；

所述的滑塊B(21)和滑塊D(26)安裝在滑動導軌C(24)上，所述的滑塊A(20)和滑塊E(27)安裝在滑動導軌A(22)上，所述的滑動導軌A(22)通過滑塊C(25)安裝在滑動導軌B(23)上；電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導向輪C(18)、導向輪D(19)、導輪H(14)、導輪C(9)、導輪B(8)、導輪F(12)、導輪I(15)、導輪G(13)、導輪E(11)、導輪D(10)、導輪A(7)、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6)。

2.根據權利要求1所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于：所述的本體(1)包括一個矩形水平框架和一個足球門式的立式框架；所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部；所述的導向輪B(4)、主動輪(5)、收絲輪(6)、放絲輪(16)、阻力輪(17)和導向輪C(18)安裝于立式框架上。

3.根據權利要求2所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于：所述的矩形水平框架前邊內側安裝滑動導軌C(24)，左邊和右邊之間安裝滑動導軌A(22)，前邊和后邊之間安裝滑動導軌B(23)。

4.根據權利要求2所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于：滑動導軌B(23)安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線上。

5.根據權利要求1所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于：所述的主動輪(5)通過聯軸器與主動輪驅動電動機連接，收絲輪(6)通過摩擦離合器與收絲輪驅動電動機連接，放絲輪(16)通過摩擦離合器與放絲輪驅動電動機連接。

6.根據權利要求1所述的一種電火花成型加工機床的電極加工裝置，其特征在于：所述的放絲輪(16)帶有測速器和報警器。

7.一種電火花成型加工機床的電極加工裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、在電火花成型機床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線加工則轉步驟B，否則轉步驟C；

B、單線加工

B1、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；

B2、安裝電極絲(3)：將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導輪G(13)的前側、導輪E(11)的后側、導輪D(10)的后側、導輪A(7)的前側、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6)；

B3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B(21)和滑塊D(26)的間距，使電極絲(3)做單線恒速運動；

B4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后停止；

B5、停機；

C、雙線加工

C1、將本體裝夾在機床的磁力吸盤上并與磁力吸盤端電源導通；

C2、安裝電極絲(3)：將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導向輪C(18)、導向輪D(19)、導輪H(14)的后側、導輪C(9)的后側、導輪B(8)的前側、導輪F(12)的前側、導輪I(15)的后側、導輪G(13)的前側、導輪E(11)的后側、導輪D(10)的后側、導輪A(7)的前側、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6)；

C3、根據被加工電極尺寸調整滑塊B(21)與滑塊D(26)、滑塊A(20)和滑塊E(27)、滑塊C(25)與滑動導軌(24)的間距，使電極絲(3)做雙線恒速運動；

C4、機床開機設定坐標系，通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序結束后，抬起被加工電極；

C5、若已加工完畢轉向C9，否則，進一步確定加工路徑，如果是單線加工轉步驟C6，否則轉步驟C3；

C6、調整電極絲(3)：將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經阻力輪(17)、導輪G(13)的前側、導輪E(11)的后側、導輪D(10)的后側、導輪A(7)的前側、導向輪A(2)、導向輪B(4)和主動輪(5)進入收絲輪(6)，使電極絲(3)做單線恒速運動；

C7、通過機床操作面板設定程序，加工開始，程序運行結束后，加工停止；

C8、轉步驟C5；

C9、停機。