[發(fā)明專利]直流除塵器用柔性電纜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610396630.4
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN107464615A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 衛(wèi)建良;趙云;管永生;譚燕;王雪;胡丙強;韓嘯
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北龍騰紅旗電纜(集團)有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/18;H01B9/02
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 夏冬玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及柔性電纜領(lǐng)域，尤其是一種直流除塵器用柔性電纜。

背景技術(shù)

隨著我國科技高速發(fā)展，靜電噴漆，靜電除塵，靜電選礦，靜植絨及其它弱電流高壓的直流裝置要求電源引接線具有移動作業(yè)備。機器工作狀態(tài)和操作頻繁決定了與之配套的電纜必須具備卓越的機械性、柔性以及抗頻繁彎曲和耐磨的特性。直流除塵器電纜適用與靜電噴漆，靜電除塵，靜電選礦，靜植絨及其它弱電流高壓的直流裝置中，做電源引接線。

傳統(tǒng)直流除塵器電纜，由于電纜結(jié)構(gòu)采用第2種導體、PE絕緣及PVC護套，使得電纜較硬，電纜受力彎曲過程中會產(chǎn)生絞合線芯的變形，線芯及護套就會出現(xiàn)斷裂，不適合移動作業(yè)，通常使用半年左右即發(fā)生各種破損故障，影響使用，為此需要有新型的高性能電纜與之配套。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直流除塵器用柔性電纜，可以解決現(xiàn)有直流除塵器電纜易變形斷裂的問題，耐彎曲性能好、電氣絕緣性能優(yōu)越、阻燃性能強，耐低溫、耐油污，能滿足直流除塵器工作環(huán)境的需要。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種直流除塵器用柔性電纜，

包括柔性銅導體，柔性銅導體外由內(nèi)之外依次包裹有絕緣層、第一聚脂帶隔離層、銅絲編織屏蔽層、第二聚脂帶隔離層以及外護套層；

絕緣層為乙丙橡皮絕緣層；

第一聚脂帶隔離層為重疊繞包于絕緣層外的兩層聚脂帶，重疊率不小于15％；

銅絲編織屏蔽層為編織密度不低于80％的軟圓銅絲編織制成的屏蔽層；

第二聚脂帶隔離層為重疊繞包于銅絲編織屏蔽層外的兩層聚脂帶，重疊率不小于15％；

外護套層為氯丁橡膠外護套。

柔性銅導體為采用符合GB/T3956規(guī)定的第5類導體，束絲節(jié)徑倍比控制在22～20，絞合節(jié)徑倍比控制在8～10的柔性銅導體。

銅絲編織屏蔽層中的軟圓銅絲直徑為0.15毫米。

本發(fā)明提供的直流除塵器用柔性電纜，根據(jù)傳統(tǒng)電纜容易發(fā)生護套開裂以及線芯彎曲斷裂等缺陷原因，在設計電纜時，導體采用5類型，股線束絲，再小節(jié)距絞合成型，保證在彎曲時，導體緊密不變形；絕緣為乙丙混合物，保證電氣絕緣性能；金屬屏蔽層采用直徑為0.15毫米銅絲編織，編織密度超過80％；外護套材料采用氯丁橡膠，可以解決現(xiàn)有直流除塵器電纜易變形斷裂的問題，耐彎曲性能好、電氣絕緣性能優(yōu)越、阻燃性能強，耐低溫、耐油污，能滿足直流除塵器工作環(huán)境的需要。

經(jīng)對電纜進行檢驗，結(jié)果表明電纜各項性能指標優(yōu)異，均符合設計要求。

1、電纜電性能及絕緣偏心度性能檢測，試驗結(jié)果見表1

表1產(chǎn)品性能的檢測結(jié)果

2、電纜耐寒性能試驗測試結(jié)果見表2。

表2耐寒電纜實測性能指標

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種直流除塵器用柔性電纜，

包括柔性銅導體1，柔性銅導體1外由內(nèi)之外依次包裹有絕緣層2、第一聚脂帶隔離層3、銅絲編織屏蔽層4、第二聚脂帶隔離層5以及外護套層6；

絕緣層2為乙丙橡皮絕緣層；

第一聚脂帶隔離層3為重疊繞包于絕緣層2外的兩層聚脂帶，重疊率不小于15％；

銅絲編織屏蔽層4為編織密度不低于80％的軟圓銅絲編織制成的屏蔽層；

第二聚脂帶隔離層5為重疊繞包于銅絲編織屏蔽層4外的兩層聚脂帶，重疊率不小于15％；

外護套層6為氯丁橡膠外護套。

柔性銅導體1為采用符合GB/T3956規(guī)定的第5類導體，束絲節(jié)徑倍比控制在22～20，絞合節(jié)徑倍比控制在8～10的柔性銅導體。

銅絲編織屏蔽層4中的軟圓銅絲直徑為0.15毫米。

本發(fā)明的生產(chǎn)過程如下：

根據(jù)設計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝流程如下：拉絲→束絲→絕緣層擠制(硫化)→火花檢驗→聚酯帶繞包→銅絲編織→聚酯帶繞包→外護套擠制(硫化)→成品檢驗→包裝入庫。

1、導體1

1.1導體應符合GB/T3956規(guī)定的第5類導體，

1.2束絲節(jié)徑倍比控制在22～20，絞合節(jié)徑倍比控制在8～10。

2、絕緣層2

絕緣層2采用符合GB/T5013.1中IE4(乙丙)橡皮混合物，絕緣標稱厚度11.0毫米，絕緣平均厚度不小于標稱厚度，最薄點不小于標稱厚度的90％-0.1毫米。