[發明專利]鋁型材的氧化操作方法

在審

• 申請號: 201610396149.5
• 申請日: 2016-06-07
• 公開（公告）號: CN107475762A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 楊桂駿
• 申請（專利權）人: 天津梨園盛鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D11/16;C25D11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋁型材加工領域，尤其是涉及一種鋁型材的氧化操作方法，是鋁型材進行電泳前的一道工序。

背景技術

氧化是指在電解質溶液中，將具有導電表面的型材置于陽極，在外電流的作用下，在制作表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化，所產生的膜為陽極氧化膜，從而提高型材的抗腐蝕，抗氧化的能力。氧化后型材是不導電的。根據氧化型材的大小以及斷面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根據型材氧化時型材的上夾狀態分為橫式和立式。大氧化：型材比較大，一般為3m以上，無端面要求；小氧化：一般型材較小，端面也要求氧化。鋁型材的氧化是傳統工藝，但是，在氧化過程中，會出現型材表面不平整，生成的復合膜具有耐磨性、耐久性、耐蝕性和光亮性不達標等問題。因此，需要對工藝進行完善。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁型材的氧化操作方法，是鋁型材進行電泳前的一道工序。

本發明是技術方案如下：

一種鋁型材的氧化操作方法，依次包括以下步驟：脫脂、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、氧化、封閉、烘烤。

進一步，在水洗時，型材吊離水面后傾斜度停留30—40秒左右，直至型材不在滴水時進入下一工序。

進一步，堿蝕時，將型材傾斜緩慢下槽，時間1—10分鐘，槽堿度為PH<10，當時間到后，應立即吊起，且滴水時間不宜過長，以免引起堿液因溫度過高附在型材上，給中和帶來困難。

進一步，堿蝕后的水洗需要進行3次。

進一步，中和后進行水洗的水洗槽的pH＞3。

進一步，烘烤在160-180℃下進行，一般烘烤時間為15-25分鐘

本發明具有的優點和積極效果是：型材表面平整，生成的復合膜具有耐磨性、耐久性、耐蝕性和光亮性優異的特點。

具體實施方式

下面舉例對本發明做進一步說明。

脫脂：目的：去除坯料表面油污，常溫生產。吊料入槽，時間2—8分鐘，吊離槽面10公分高時應傾斜停留30—40秒鐘左右，至液滴流出不再出現連續性現象，也不能停留時間過長才過清水槽。

水洗：水洗工藝規定水槽后，必須待型材兩端頭不再起氣泡后才能吊起（也不能在水洗過程中停留時間過長）吊離水面后傾斜度停留30—40秒左右，至液滴流出不再有連續性現象才入下一工序。

堿蝕：目的：去除型材表面氧化膜及殘留的油污，平整型材表面作用，槽堿度為pH<10。

操作時，傾斜緩慢下槽，時間1—10分鐘。當時間到后，應立即吊起，且滴水時間不宜過長，以免引起堿液因溫度過高附在型材上，給中和帶來困難。

水洗：堿蝕后進行三次水洗，吊料入水槽后，型材兩端液面須無氣泡后方能吊起，吊離液面后傾斜停留30—40秒左右，至液體滴流不再出現連續性現象。水洗一定要干凈，否則將導致氧化膜不均勻局部有明顯的污跡，或氧化膜泡沫狀痕跡，才滴干水允許中和。

中和：目的：去除經堿蝕后粘附在型材表面上的AL（OH）3，使型材表面回復清潔光亮。操作要求：常溫生產，時間1—5分鐘，吊起出液面傾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出現連續必性現象。中和后兩次水洗。

水洗：中和后必須經水洗、攪拌、噴淋后才能進入氧化槽氧化；進入氧化槽化槽前，每支型材須經緊線后方能氧化；同時，在進槽前檢查型材的表面質量，是否達到要求；做到充分保證導電系統良好。

吊料入水槽后，型材兩端液面無氣泡后方能吊起，吊離液面后傾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出現連續現象。水洗槽酸度規定：pH>3。

氧化：目的：通電使型材表面強性導上一層保護膜，即氧化膜。

操作要求：工藝處于穩定狀態下方可進入氧化槽，傾斜進入氧化槽傾斜進入氧化槽，避免下槽速度過快產生氧化氣泡。氧化通電完后應及時吊起，離開液面后傾斜停留30—40秒左右至滴流不再出現連續性現象。左右運行時應起吊低那頭上升致使型材平衡，不致使滴液滴出或滴到另外的氧化槽排架上，而污染型材。氧化后，必須經水洗兩次后才能進入著色槽或封閉槽等其他工序。水洗槽酸度規定：pH>3。

封閉：常溫封閉。操作要求：電泳料不進行藥物封閉，普通料藥物為1um/分鐘，一般封閉時間12±3分鐘左右。水洗一定要徹底，但也要避免封孔時間過長而過封，氧化膜破壞而起粉。封閉完畢，吊起，離開液面傾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再現連續性現象。