[發明專利]一種用于脫硫粉煤灰節能環保建筑材料粘合劑的制備方法及應用

有效

• 申請號: 201610395799.8
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN106082782B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 項瑋;李瑩;郭莉;郭婷婷;仇寶進;鄒呂熙;梁峙
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: C04B26/14
• 分類號: C04B26/14;C04B22/04;C04B24/04;C04B24/12;C04B24/20
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 王新生

技術領域

本發明屬于建筑新材料領域，尤其涉及一種用于脫硫粉煤灰節能環保建筑材料粘合劑的制備方法及應用。

背景技術

現有技術的不足：

學者黎俊宏用顆粒狀粘合劑與脫硫粉煤灰和錫渣雙摻配料在立窯中燒制硅酸鹽墻體材料熟料，在生料中配入適量的粘合劑可燒制出安定性好、凝結時間正常、早期強度高的硅酸鹽熟料。但該粘合劑有毒性污染環境。

學者李文斌等在機立窯上利用粘合劑與脫硫粉煤灰、鎳渣、煤研石配料燒制熟料，并用粉煤灰作為混合材生產普通硅酸鹽新型墻體材料，這不僅能夠減少環境污染，還能降低新型墻體材料生產成本和提高了新型墻體材料質量，具有顯著的社會效益和經濟效益。但在利用粘合劑與脫硫粉煤灰燒制新型墻體材料熟料時，要控制錳的摻入量0.4％-0.6％，若錳過量會阻礙熟料的燒成，因此脫硫粉煤灰作為原材料燒制熟料時摻量較小，這對于大量堆置急需處理的脫硫粉煤灰沒有實質性的幫助。

學者Moises Fria等在膠砂中摻入5％和15％的粘合劑與脫硫粉煤灰微粉后7d強度相對于基準有所降低，但28d和90d強度與基準接近。同時摻入粘合劑與脫硫粉煤灰微粉使得新型墻體材料凈漿中大孔減少，小于0.01um的孔增多，使得新型墻體材料凈漿在各種腐蝕介質(NaCI溶液、人工海水和Na2S04溶液)中表現出抗腐蝕性能差，出現墻體開裂現象。

研究發現，現有粘合劑與脫硫粉煤灰用作摻合料的研究主要集中在單一細度下的小摻量情況，而未涉及大摻量和不同細度的粘合劑與脫硫粉煤灰摻合料對新型墻體材料、混凝土力學性能和耐久性的全面研究，同時對于低活性的粘合劑與脫硫粉煤灰摻合料只進行了簡單的機械粉磨而未從通過其他途徑以提高其活性。

學者將62.5％的顆粒狀粘合劑與脫硫粉煤灰微粉和硅藻土、勃土作為基礎坯體，外摻廢陶瓷，通過加壓成型，烘干，1050℃鍛燒，可制備性能指標滿足JC/T945-2005《透水磚》要求的滲水磚。研究發現顆粒狀粘合劑與脫硫粉煤灰具有較強的形成玻璃的能力，當粘合劑與脫硫粉煤灰用量為30％-40％時與碳鉻渣、碎玻璃一起能制備出性能良好并具有裝飾效果的微晶玻璃。顆粒狀粘合劑與脫硫粉煤灰用于生產滲水磚和微晶玻璃等建筑材料雖然利用率較高，但由于成本、工藝等限制很難得到大面積推廣。

學者王沖等將磨細的塊狀粘合劑與脫硫粉煤灰與礦渣復合制備膠凝材料，但由于粘合劑與脫硫粉煤灰、玻璃體含量和活性均低于磨細礦渣，最終導致膠凝材料的強度總體呈降低趨勢。

學者Amit Rai等將氣冷的塊狀粘合劑與脫硫粉煤灰破碎制備為混凝土集料，該粘合劑與脫硫粉煤灰集料滿足IS 3 83:1990標準要求，并建議可將其使用在非結構性混凝土中，但并未研究該集料對混凝土性能的影響。并且該粘合劑易燃燒、易爆炸，對設備有損傷作用。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明提供一種用于脫硫粉煤灰節能環保建筑材料粘合劑，由以下組分按重量份數配比組成：陽離子水221.432～446.838份，脂肪醇聚環氧乙烷醚硫酸鈉鹽13.569～55.930份，琥珀酸酐16.813～125.192份，N-環已基對甲苯磺酰胺12.899～29.545份，N,N-二甲基-對-亞硝基苯胺15.216～72.49份，1-氨基-5-羥基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌18.406～79.475份，1-苯氨基-4-羥基蒽醌15.440～38.578份，對甲硫基苯甲醇12.513～57.446份，金納米微粒20.144～75.405份，4,4'-二氨基三苯甲烷13.708～55.433份，琥珀酸酐3.239～46.49份，4,4'-(3,3'-二氯聯苯-4,4'雙重氮)雙(4,5-二氫-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯4.151～40.338份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯15.520～55.163份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯22.446～66.379份，質量濃度為12.244ppm～279.451ppm的α-溴代萘45.383～99.684份。