[發明專利]一種四工位的自動化超聲波塑料焊接生產裝備

在審

• 申請號: 201610395659.0
• 申請日: 2016-06-07
• 公開（公告）號: CN106808678A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 鄧君;鐘守炎;廖梓龍
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B29C63/08
• 分類號: B29C63/08;B29C65/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及超聲波焊接設備技術領域，具體為一種四工位的自動化超聲波塑料焊接生產裝備。

背景技術

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫；又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體；當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種四工位的自動化超聲波塑料焊接生產裝備，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是；實現了四工位自動化焊接生產，采用超聲波焊接的方式，成本低廉，清潔無污染，不會損傷工件，且增加了產品的產量。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種四工位的自動化超聲波塑料焊接生產裝備，包括超聲波焊接裝置、機械手、夾頭和傳送機構；所述超聲波焊接裝置是由支撐臺、機箱、變幅桿、固定柱和焊頭構成，所述機箱與支撐臺通過固定柱固定連接，所述機箱上安裝有變幅桿，且變幅桿的底部安裝有焊頭，所述機械手是由電磁驅動器、支架板、移動支撐板、導軌、絲杠、感應器、氣缸和吸盤構成，所述支架板的右側安裝有電磁驅動器，且電磁驅動器的左側安裝有感應器，所述移動支撐板的底部設置有卡扣，且卡扣與導軌光滑連接，所述移動支撐板與絲杠通過內螺紋與外螺紋的連接固定，所述氣缸的底部與吸盤通過通氣管道連接，所述夾頭是由固定板、定位桿、支腳、電磁驅動器、轉盤、動力裝置和夾緊裝置構成，所述固定板的底部與電磁驅動器通過定位桿固定連接，且固定板的底部安裝有支腳，所述電磁驅動器的底部安裝有轉盤，所述動力裝置的右側安裝有夾緊裝置，所述傳送機構是由連接板、工件、鏈條、驅動裝置和工作臺構成，所述連接板與驅動裝置通過鏈條連接，且連接板上設置有工件。

優選的，所述感應器與電磁驅動器間隙連接，且感應器固定在絲杠的右端面。

優選的，所述移動支撐板的一端設置有卡扣，且移動支撐板的另一端安裝有氣缸。

優選的，所述支撐臺固定在底座上，且底座設置在兩工作臺之間，所述支架板和支腳安裝在工作臺上。

優選的，所述驅動裝置安裝在工作臺的內部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該設備通過超聲波焊接裝置、機械手、夾頭和傳送機構的配合使用，實現了四工位自動化焊接生產，提升了工件被加工的效率，直接提升產品的產量，超聲波焊接裝置采用超聲波焊接的方式，成本低廉，清潔無污染，不會損傷工件、機械手通過移動支撐板、氣缸和吸盤的配合使用，可將加工好的工件取下，夾頭能進行夾取工件和自由轉動，有利于工件的加工，傳送機構可將工件進行傳輸，擺脫了傳統人力工作的模式，間接的提升了產量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明夾頭的結構示意圖；

圖3為本發明機械手的結構示意圖。

圖中：1-支撐臺；2-機箱；3-變幅桿；4-固定柱；5-焊頭；6-連接板；7-工件；8-工作臺；9-底座；10-固定板；11-定位桿；12-支腳；13-電磁驅動器；14-轉盤；15-轉動裝置；16-夾緊裝置；17-支架板；18-移動支撐板；19-導軌；20-絲杠；21-感應器；22-氣缸；23-吸盤；A-超聲波焊接裝置；B-機械手；C-夾頭；D-傳送機構。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。