[發(fā)明專利]多頭放線機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610395608.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107457282A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢彤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蒙瑪特（天津）銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C47/20
• 分類號(hào): B21C47/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種多頭放線機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)在使用于單頭拉絲機(jī)的單頭放線機(jī)，其工作原理是將母線從線桶中引出串過(guò)放線機(jī)上部定位孔和導(dǎo)輪引入拉絲機(jī)生產(chǎn)。多頭拉絲機(jī)需要有多根母線同時(shí)放線，母線之間不能干擾，更換線桶時(shí)不能停機(jī)，這幾點(diǎn)都是單頭放線機(jī)無(wú)法做到的。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為提供一種多頭放線機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的放線失敗，換線停機(jī)燈問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多頭放線機(jī)，包括平臺(tái)、樓梯、立桿、導(dǎo)輪臂、頂導(dǎo)輪、支桿、前導(dǎo)輪、料桶和平行導(dǎo)輪，所述平臺(tái)前部設(shè)有樓梯，所述平臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)立桿，所述立桿上部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪臂，所述導(dǎo)輪臂頂部設(shè)有頂導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪臂側(cè)部連接支桿，所述支桿端部設(shè)有前導(dǎo)輪，所述前導(dǎo)輪正下方設(shè)有料桶，靠近所述樓梯的對(duì)稱的立桿上部設(shè)有平行導(dǎo)輪，所述平行導(dǎo)輪上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪槽，一側(cè)的所述平行導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽數(shù)量與同側(cè)立桿數(shù)量相同。

優(yōu)選的，還包括導(dǎo)線板和定位磁孔，所述導(dǎo)線板設(shè)于所述支桿端部，所述導(dǎo)線板設(shè)于所述前導(dǎo)輪下方，所述導(dǎo)線板上設(shè)有定位磁孔，銅線從定位磁孔穿過(guò)并繞過(guò)前導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪臂的旋轉(zhuǎn)角度為0至180度。

優(yōu)選的，所述立桿數(shù)量為8個(gè)，對(duì)稱設(shè)于所述平臺(tái)兩側(cè)。

本發(fā)明的有益之處在于：多頭放線機(jī)是專門給多頭拉絲機(jī)配套的裝置，它解決了多頭拉絲機(jī)的母線放線存在的放線失敗，換線停機(jī)等問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和成品合格率，降低了廢品損失和操作人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖中：1平臺(tái)；2樓梯；3立桿；4導(dǎo)輪臂；5頂導(dǎo)輪；6支桿；7前導(dǎo)輪；8料桶；9平行導(dǎo)輪；10導(dǎo)線板；11定位磁孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種多頭放線機(jī)，提高了生產(chǎn)效率和成品合格率，降低了廢品損失和操作人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和2所示的一種多頭放線機(jī)，包括平臺(tái)1、樓梯2、立桿3、導(dǎo)輪臂4、頂導(dǎo)輪5、支桿6、前導(dǎo)輪7、料桶8和平行導(dǎo)輪9，所述平臺(tái)1前部設(shè)有樓梯2，所述平臺(tái)1兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有多個(gè)立桿3，所述立桿3上部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪臂4，所述導(dǎo)輪臂4頂部設(shè)有頂導(dǎo)輪5，所述導(dǎo)輪臂4側(cè)部連接支桿6，所述支桿6端部設(shè)有前導(dǎo)輪7，所述前導(dǎo)輪7正下方設(shè)有料桶8，靠近所述樓梯2的對(duì)稱的立桿3上部設(shè)有平行導(dǎo)輪9，所述平行導(dǎo)輪9上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪槽，一側(cè)的所述平行導(dǎo)輪9的導(dǎo)輪槽數(shù)量與同側(cè)立桿3數(shù)量相同。

更進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)線板10和定位磁孔11，所述導(dǎo)線板10設(shè)于所述支桿3端部，所述導(dǎo)線板10設(shè)于所述前導(dǎo)輪7下方，所述導(dǎo)線板10上設(shè)有定位磁孔11，銅線從定位磁孔11穿過(guò)并繞過(guò)前導(dǎo)輪7。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪臂4的旋轉(zhuǎn)角度為0至180度。

更進(jìn)一步的，所述立桿3數(shù)量為8個(gè)，對(duì)稱設(shè)于所述平臺(tái)1兩側(cè)。配合八頭拉絲機(jī)的母線放線過(guò)程。

本發(fā)明的有益之處在于：

1)結(jié)構(gòu)緊湊

根據(jù)安裝地點(diǎn)的實(shí)際情況和設(shè)備要求，設(shè)計(jì)時(shí)采用兩側(cè)對(duì)稱放線，各放置8個(gè)料桶，8個(gè)使用，8個(gè)備用換線。中間設(shè)置1.5米高平臺(tái)和樓梯便于工人上臺(tái)操作。

2)走線順暢

多頭放線不允許有斷線情況，否則就會(huì)造成故障停機(jī)。設(shè)計(jì)時(shí)采用了前導(dǎo)輪前加定位磁孔，頂端平行走線加4道分線磁孔。母線放線時(shí)不脫離導(dǎo)輪槽，不亂線保證拉絲機(jī)連續(xù)供線。

3)半自動(dòng)換料