[發明專利]一種青梅酒降酸及除雜醇油的方法有效
| 申請號: | 201610395491.3 | 申請日: | 2016-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN105925451B | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發明(設計)人: | 錢書元;鄒偉權;繆來耿 | 申請(專利權)人: | 惠州同富康生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C12G3/08 | 分類號: | C12G3/08;C12H1/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 青梅 酒降酸 雜醇油 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食品加工技術領域,尤其涉及一種青梅酒降酸及除雜醇油的方法。
背景技術
青梅又稱果梅、酸梅,青梅不僅營養成分豐富,包含枸櫞酸、單寧酸、谷甾醇、齊墩果酸和黃酮類等活性成分,是典型的堿性食品,具有調節腸胃、生津止渴、美容養顏等功能。新鮮青梅具有高酸低糖的特點,糖酸比約為0.2,不耐儲藏也不宜直接鮮食,是典型的加工型水果。
青梅酒就是青梅的主要加工產品之一,風味獨特,具有抗氧化、保護心血管、抗衰老等功效。青梅酒的制作方法包括發酵法和浸泡法。發酵法:將新鮮青梅果肉打碎,接入酵母液發酵制成粗酒,然后再經過沉淀、過濾、澄清、陳化等工藝制得。浸泡法:采用米酒或黃酒浸泡新鮮青梅,然后經沉淀、過濾、澄清、調味、陳化等工藝制得。受青梅的酸度以及生產工藝等的影響,制得的青梅酒往往存在酸度和雜醇油偏高的問題,尤其是浸泡型青梅酒。浸泡型青梅酒的檸檬酸含量通常為35g/L左右,蘋果酸含量通常為5g/L左右,因此酸度較高,影響飲用口感。雜醇油是含碳原子3或3個以上的醇類物質,是酒類的呈香物質之一,包括正丙醇、異丙醇、異丁醇、異戊醇等,主要由原料中蛋白質、氨基酸經過脫氨、脫羧等反應而得,含量偏高時會對人體神經系統產生危害,導致“上頭”等反應。
青梅酒的降酸方法主要包括:化學降酸法、物理降酸法和生物降酸法。化學降酸法:利用加入的堿性鹽類中和有機酸,從而降低酸度并改善口感。化學降酸法降酸速度快,效果顯著,但降酸后容易有鹽類物質殘留,可能影響果酒的品質和穩定性。物理降酸法:主要包括冷凍處理、電滲析、離子交換法等,但往往需要專業的設備,操作較繁瑣。生物降酸法:利用微生物的自身代謝作用來調節酸類物質,該方法往往具有專一性,且代謝產物較難控制。
中國專利201310564272.X公開了一種青梅酒降酸及除雜醇油的方法,采用陰離子交換樹脂D314降酸、28kHz與45kHz超聲波連續交替處理除雜醇油,經處理后的青梅酒酸度和雜醇油含量都有較大的降幅,但操作步驟較復雜,周期較長。
發明內容
為解決現有技術中存在的問題,發明人對降酸和除雜醇油的方法進行大量研究,預料不到的發現:通過使用超臨界CO2萃取,并控制解析條件,可以在保留有效成分的情況下,同時降酸和除雜醇油。基于上述發現,從而完成本發明。
本發明的目的將通過下面的詳細描述來進一步體現和說明。
本發明提供一種青梅酒降酸及除雜醇油的方法,包括如下步驟:
S1超臨界CO2萃取:將青梅酒送入超臨界CO2裝置中,經萃取后收集萃余液;萃取的壓力為8~15MPa、溫度為20~35℃、時間為20~40min;
S2第一次解析:萃取后的CO2流體進入第一解析釜中,解析的壓力為6~10MPa,溫度為15~22℃,收集第一解析液,并將第一解析液并入所述萃余液,得到降酸及除雜醇油后的青梅酒。
超臨界CO2萃取利用壓力和溫度等因素對超臨界CO2流體溶解能力的影響而進行物質的分離,具有安全無殘留等優點。采用上述技術方案,經萃取后的CO2流體中含有較多有效成分,因此,通過大量實驗篩選后,通過控制超臨界CO2萃取和第一次解析的條件,在減少有效成分損失的情況下降酸和除雜醇油,能耗低,操作簡便快速,得到的降酸及除雜醇油后的青梅酒質量和口感好,香氣成分的損失少。超臨界CO2萃取的時間不宜過長,以減少有效成分的損失。發明人驚奇的發現,萃取后的超臨界CO2流體在低壓和低溫(6~10MPa、15~22℃)的條件下解析可以實現有效成分的回收,解析液中的檸檬酸和雜醇油的含量低,即在實現降酸和除雜醇油的同時減少了有效成分的損失。
優選地,所述萃取的壓力為10~15MPa、溫度為28~32℃、時間為25~35min。更優選地,CO2流體的流速為180~240L/h。
更優選地,所述萃取的壓力為12MPa、溫度為30℃、時間為30min。
優選地,所述第一解析釜的壓力為7~9MPa,溫度為16~20℃。第一解析液的成分以酯類成分和醛酮類成分為主,檸檬酸的含量少。
更優選地,所述第一解析釜的壓力為8MPa,溫度為18℃。
優選地,所述青梅酒為浸泡青梅酒。
優選地,本發明提供的青梅酒降酸及除雜醇油的方法,還包括如下步驟:
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