[發明專利]漿紗濕分絞生產工藝

有效

• 申請號: 201610395047.1
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN105839322B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 劉建波;田柱安;王允;夏為雄;文長華;譚天甫
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D02H9/02;D06B15/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 李海恬,萬志香

技術領域

本發明涉及經紗生產工藝，特別是涉及一種漿紗濕分絞生產工藝。

背景技術

漿紗生產中通常需采用濕分絞工藝對濕漿紗表面進行“抹紗”，由此使漿液在經紗的表面涂抹均勻，這樣漿紗平行進入烘房后，水分被迅速蒸發，漿膜很快定型并趨于完整，毛羽貼伏，表面光滑，減少了烘干后機前干分絞的阻力，對保持漿膜的完整性，減少漿紗的再生毛羽，減少落漿落棉，提高漿紗質量和漿軸的完好率都十分有利。

傳統的濕分絞工藝主要采用1根濕分絞棒或2根濕分絞棒進行，而兩者相同點都是將濕分絞棒從出漿槽的濕漿紗中間穿過，使濕漿紗分為兩層后進入烘干裝置進行烘干。在這個過程中，當采用1根濕分絞棒時，由于其轉向問題，會與其中一層紗片形成逆向運動，這樣就很容易出現卷紗；當采用2根濕分絞棒時，雖然可以分別與紗片保持同向轉動，但由于分開的紗片在烘筒位置又合并在一起，這樣會對濕分絞棒形成很大的壓力，從而增大濕分絞棒的表面摩擦力，這樣不僅會使其表面涂層脫落，而且易出現濕分絞棒拉彎變形的情況，如不及時更換，不僅不會貼伏毛羽，改善漿紗質量，還會影響漿紗質量，造成經紗扭并，進而影響織布效率及布面質量。

此外，為使漿液在紗片表面涂抹的更均勻，現有的濕分絞棒通常在內部灌輸冷水，由此在濕分絞棒的表面形成結露，提高抹紗的均勻性，但現有的濕分絞棒通常在一端導入冷水后，直接由另一端導出，由此造成冷卻裝置的能耗較高，增加生產成本。

發明內容

基于此，有必要提供一種在保證抹紗效果的同時，減小濕分絞棒的表面磨損、拉彎變形的漿紗濕分絞生產工藝。

一種漿紗濕分絞生產工藝，其采用的生產裝置包括漿紗裝置、濕分絞棒和烘干裝置，

所述漿紗裝置包括漿槽和設置于所述漿槽內的漿紗輥組件；

所述烘干裝置具有烘干面；

該漿紗濕分絞生產工藝包括如下步驟：

將紗片從所述漿紗輥組件中穿過以進行上漿，得到漿紗；

將所述漿紗經所述濕分絞棒抹紗后連接至所述烘干面烘干，即可，其中，

所述抹紗的方法為：所述漿紗自離開所述漿紗輥組件起延伸至與所述烘干面相接觸的部分為濕分絞段的漿紗，將所述濕分絞棒設置于所述濕分絞段的漿紗的一側，且表面與所述濕分絞段的漿紗接觸，由此對所述漿紗進行抹紗。

上述生產工藝中，將濕分絞棒設置在漿紗的一側并與漿紗相接觸，減小了漿紗與濕分絞棒之間的摩擦力，有效降低濕分絞棒的表面磨損、拉彎變形的情況的出現，也避免了將濕分絞棒從紗片中間穿過進行濕分絞的工作強度。同時，生產工藝簡單，能夠有效提高生產效率。

在其中一個實施例中，所述濕分絞棒的表面與所述濕分絞段的漿紗呈切線接觸。

濕分絞棒的表面與漿紗呈切線接觸，由此進行抹紗，可進一步減少濕分絞棒表面磨損、拉彎變形的情況出現。

在其中一個實施例中，所述切線位于所述濕分絞段上溫度為30℃～50℃的位置處。

濕分絞棒的安裝位置對抹紗的效果具有一定的影響，這是由于片紗經所述漿紗輥組件上漿后形成的漿紗帶有溫度，而該溫度的高低影響濕分絞棒表面結露的形成。本發明采用濕分絞棒在上述溫度位置處進行抹紗，可在濕分絞棒表面形成適宜的結露現象，有效防止漿液粘在濕分絞棒表面，保證抹紗的效果。

在其中一個實施例中，所述濕分絞棒的轉動方向與所述漿紗的運行方向相同，且所述濕分絞棒線轉動的線速度為所述漿紗運行速度的1/30～1/10。

濕分絞棒保持該線速度轉動，可獲得較好的抹紗效果，并且避免卷紗。

在其中一個實施例中，所述濕分絞段具有相對的第一接觸面和第二接觸面，所述第一接觸面與所述烘干面相接觸，所述第二接觸面與所述濕分絞棒的表面呈切線接觸。

將所述濕分絞棒和烘干裝置設置在漿紗的兩側，漿紗的一面經所述濕分絞棒的表面進行抹勻后運行至所述烘干裝置，所述烘干面在進行烘干的同時，還具有將紗片另一面抹平的作用，由此進一步提高抹紗的效果。

在其中一個實施例中，所述紗片中的經紗數量為350～6000根。

在其中一個實施例中，所述生產裝置還包括冷卻接頭，所述冷卻接頭具有冷卻液出口和冷卻液入口；

所述濕分絞棒包括外管和設在所述外管內的內管；在所述濕分絞棒的一端，所述外管和內管互相連通；在所述濕分絞棒的另一端，所述外管和內管分別連通至所述冷卻液入口和冷卻液出口。