[發(fā)明專利]一種三角插頭接地極芯針組裝用自動(dòng)壓針機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610394235.2
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN105914561B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張濤川;段春梅;楊偉;劉智
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): H01R43/20
• 分類號(hào): H01R43/20
• 代理公司: 佛山東平知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44307
• 代理人: 詹仲國,龍孟華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及插頭接地極芯針加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三角插頭接地極芯針組裝用自動(dòng)壓針機(jī)。

背景技術(shù)

在歐式三角插頭中，按照不同的使用要求，有一種接地極(E極)角插設(shè)計(jì)為絕緣端的三角插頭，接地極的材質(zhì)一般為ABS、PC等塑料。由于塑料材質(zhì)存在一定的收縮率和材料本身的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于金屬的問題，單純的塑料接地極會(huì)因強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)不夠的原因，極易在使用過程中發(fā)生折斷的現(xiàn)象，使插頭達(dá)不到設(shè)計(jì)壽命的要求。因此，在實(shí)際的插頭的設(shè)計(jì)中，為了改善插頭的綜合強(qiáng)度，通常在接地極中埋入一根加強(qiáng)芯針，用以提升接地極的強(qiáng)度，使插頭可以達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的要求。

現(xiàn)有的芯針組裝設(shè)計(jì)方案是：采用模內(nèi)注塑技術(shù)進(jìn)行組裝，即，將芯針放置于注塑機(jī)模具型腔內(nèi)，當(dāng)注塑機(jī)合模注塑后，芯針與注塑件(接地極)一體成型，成為不可分離的整體。受工藝本身的影響，在實(shí)際應(yīng)用模內(nèi)注塑組裝方案的過程中，芯針總會(huì)有一部分針尾留在接地極的體外，需要進(jìn)行二次人工剪斷針尾、封膠，使得整個(gè)組裝過程較為復(fù)雜，人力成本投入較大。同時(shí)，模內(nèi)注塑技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，實(shí)際的組裝效果與預(yù)期有一定差距。很多企業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后，基本上都放棄了模內(nèi)注塑組裝技術(shù)，而不得不使用全人工組裝。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種施工簡單、組裝可靠、能實(shí)現(xiàn)組裝過程全自動(dòng)化得三角插頭接地極芯針組裝用自動(dòng)壓針機(jī)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種三角插頭接地極芯針組裝用自動(dòng)壓針機(jī)，其特征在于，包括：送針機(jī)構(gòu)、落針機(jī)構(gòu)、推針機(jī)構(gòu)、壓針機(jī)構(gòu)、送針導(dǎo)軌和中央控制器，所述送針機(jī)構(gòu)與落針機(jī)構(gòu)之間通過送針導(dǎo)軌連接，所述推針機(jī)構(gòu)來回移動(dòng)地設(shè)置在落針機(jī)構(gòu)的工作位和壓針機(jī)構(gòu)的工作位，所述中央控制器與送針機(jī)構(gòu)、落針機(jī)構(gòu)、推針機(jī)構(gòu)和壓針機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。

作為改進(jìn)地，所述落針機(jī)構(gòu)包括落針孔塊，在落針孔塊上設(shè)有豎直走向的落針孔；

所述推針機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在落針孔下方的停針孔塊，設(shè)置在停針孔塊上與落針孔對應(yīng)的停針孔，以及與中央控制器連接用來推動(dòng)停針孔塊水平移動(dòng)的第一氣缸；

所述壓針機(jī)構(gòu)包括豎直走向的壓桿，與壓桿對應(yīng)的壓桿保護(hù)套，以及與中央控制器連接用來驅(qū)動(dòng)壓桿上下動(dòng)作的第二氣缸；

所述停針孔塊在第一氣缸作用下可來回移動(dòng)地停留在落針孔塊和壓桿保護(hù)套之間。

作為改進(jìn)地，在落針孔塊上設(shè)有用來檢測是否有芯針落下的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與中央控制器信號(hào)連接。

作為改進(jìn)地，所述推針機(jī)構(gòu)和壓針機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一支架上，所述支架包括相互垂直的橫梁和立柱；所述第一氣缸固定在橫梁上，所述停針孔塊與第一氣缸的推桿連接；所述第二氣缸固定在立柱上，所述壓桿與第二氣缸的推桿連接，所述壓桿保護(hù)套設(shè)置在橫梁上與壓桿對應(yīng)。

作為改進(jìn)地，在橫梁上設(shè)有導(dǎo)槽，所述停針孔塊設(shè)置在導(dǎo)槽內(nèi)，所述落針孔塊安裝在導(dǎo)槽頂部。

作為改進(jìn)地，在支架上連接有將整個(gè)支架舉升起來的第三氣缸，所述第三氣缸與中央控制器信號(hào)連接。

作為改進(jìn)地，在橫梁下方設(shè)有與壓桿保護(hù)套對應(yīng)的三角插頭固定座。

作為改進(jìn)地，所述送針機(jī)構(gòu)包括：螺旋料斗、脈沖電磁鐵和底盤，所述脈沖電磁鐵安裝在底盤上用來驅(qū)使螺旋料斗上下振動(dòng)。

作為改進(jìn)地，所述中央控制器為FX 2N 32MR繼電器型PLC。

作為改進(jìn)地，具體壓針過程是：當(dāng)芯針經(jīng)過送針導(dǎo)軌送入落針孔，通過落針孔導(dǎo)向進(jìn)入停針孔停留；當(dāng)感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到落針孔有芯針落入停針孔后，第一氣缸伸出，推動(dòng)芯針到達(dá)第二氣缸正下方，即壓針工作位；第一氣缸推出到位后，芯針從停針孔沿著壓桿保護(hù)套落入三角插頭的接地極組裝孔外；第二氣缸伸出，帶動(dòng)壓桿沿著壓桿保護(hù)套將芯針壓入接地極組裝孔中，整個(gè)壓針過程完成；壓針完成后，第二氣缸回退上升，回退到位后，第一氣缸水平回退，等待下一次工作循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：

一、利用本發(fā)明提供的自動(dòng)壓針機(jī)，實(shí)現(xiàn)了三角插頭接地極和芯針組裝的全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率提升一倍以上，為企業(yè)節(jié)省了人工、創(chuàng)造了價(jià)值，可以為同類型的壓機(jī)設(shè)計(jì)和開發(fā)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

二、本發(fā)明完全克服了模內(nèi)注塑組裝技術(shù)存在的人力投入大、模具成本高的問題。經(jīng)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用，利用本發(fā)明提供的自動(dòng)壓針機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，使用可靠，實(shí)際的組裝效果與預(yù)期一致。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提供的自動(dòng)壓針機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為芯針壓入過程示意圖。

圖3所示為芯針壓入后結(jié)構(gòu)示意圖。