[發(fā)明專利]一種機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610392612.9
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN107459360A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹剛
• 申請（專利權(quán)）人: 天津同益環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/71;C04B41/90;F01N3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車排氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器制備方法。

背景技術(shù)

隨著空氣污染問題的日益突出和機(jī)動(dòng)車數(shù)量的迅速增加，機(jī)動(dòng)車排放的廢氣已成為城市大氣環(huán)境污染的主要污染源之一。機(jī)動(dòng)車尾氣中的有害物質(zhì)主要有CO、NOx和HC，多環(huán)芳烴(PAH)以及懸浮物(SPM)等。NOx和HC在大氣中經(jīng)過一系列的光化學(xué)反應(yīng)，易生成臭氧等多種氧化性很強(qiáng)的物質(zhì)，形成光化學(xué)煙霧。光化學(xué)煙霧不僅嚴(yán)重危害人的健康，而且會(huì)對動(dòng)植物和各種材料造成嚴(yán)重破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器制備方法。

所述制備方法如下：

本發(fā)明公開的機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器，包括殼體和蜂窩陶瓷載體，蜂窩陶瓷載體設(shè)置在殼體內(nèi)，所述蜂窩陶瓷載體的多孔結(jié)構(gòu)包括彎曲的蛇形通道和直道，直道連通到蛇形通道上，所述蜂窩陶瓷載體的組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：燒結(jié)助劑：6-10％，混合粘土：5-10％，稀土氧化物：4-8％，無機(jī)晶須：1-5％，分散劑：0.1-2％，余量為氧化鋁粉體。

本發(fā)明機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器的制備方法，包括如下步驟：

第一步驟S1：陶瓷漿料制備：將氧化鋁粉體、燒結(jié)助劑、混合粘土、稀土氧化物混合均勻得到混合粉料，將混合粉料與溶劑以(65-80)∶100的質(zhì)量比進(jìn)行充分混合，再加入增強(qiáng)纖維，分散均勻得到陶瓷漿料；

第二步驟S2：成型制坯，得到素坯；

第三步驟S3：燒結(jié)：a.將素坯在常壓下于1100-1200℃燒結(jié)80-120min后，b.調(diào)節(jié)壓力至20MPa，調(diào)節(jié)溫度至800-1000℃繼續(xù)燒結(jié)30-60min，c.再在500-700℃下保溫90-120min，得到蜂窩陶瓷載體；

第四步驟S4：載體涂覆與浸漬：將漿料溶液涂敷于制得的蜂窩陶瓷載體表面，經(jīng)干燥處理后再將載體放入含鈀、鉑、銠的活性組分溶液中進(jìn)行浸漬處理；

第五步驟S5：后續(xù)處理：將步驟4)得到的載體經(jīng)干燥及焙燒處理后與殼體進(jìn)行組裝，制成尾氣凈化器。

本發(fā)明的有益效果：采用上述技術(shù)方案制得的機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器，其蜂窩陶瓷載體抗壓強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、燒結(jié)溫度低，是一種優(yōu)化改性的氧化鋁陶瓷載體，其制備方法簡單高效，適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實(shí)施方式的一種機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器制備方法，所述制備方法如下：

本發(fā)明公開的機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器，包括殼體和蜂窩陶瓷載體，蜂窩陶瓷載體設(shè)置在殼體內(nèi)，所述蜂窩陶瓷載體的多孔結(jié)構(gòu)包括彎曲的蛇形通道和直道，直道連通到蛇形通道上，所述蜂窩陶瓷載體的組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：燒結(jié)助劑：6-10％，混合粘土：5-10％，稀土氧化物：4-8％，無機(jī)晶須：1-5％，分散劑：0.1-2％，余量為氧化鋁粉體。

本發(fā)明機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器的制備方法，包括如下步驟：

第一步驟S1：陶瓷漿料制備：將氧化鋁粉體、燒結(jié)助劑、混合粘土、稀土氧化物混合均勻得到混合粉料，將混合粉料與溶劑以(65-80)∶100的質(zhì)量比進(jìn)行充分混合，再加入增強(qiáng)纖維，分散均勻得到陶瓷漿料；

第二步驟S2：成型制坯，得到素坯；

第三步驟S3：燒結(jié)：a.將素坯在常壓下于1100-1200℃燒結(jié)80-120min后，b.調(diào)節(jié)壓力至20MPa，調(diào)節(jié)溫度至800-1000℃繼續(xù)燒結(jié)30-60min，c.再在500-700℃下保溫90-120min，得到蜂窩陶瓷載體；

第四步驟S4：載體涂覆與浸漬：將漿料溶液涂敷于制得的蜂窩陶瓷載體表面，經(jīng)干燥處理后再將載體放入含鈀、鉑、銠的活性組分溶液中進(jìn)行浸漬處理；

第五步驟S5：后續(xù)處理：將步驟4)得到的載體經(jīng)干燥及焙燒處理后與殼體進(jìn)行組裝，制成尾氣凈化器。

本發(fā)明的有益效果：采用上述技術(shù)方案制得的機(jī)動(dòng)車尾氣凈化器，其蜂窩陶瓷載體抗壓強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、燒結(jié)溫度低，是一種優(yōu)化改性的氧化鋁陶瓷載體，其制備方法簡單高效，適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。