[發(fā)明專利]一種利用廢舊PET材料制造PET薄膜的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610392305.0
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN107459630A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 邢士合
• 申請（專利權）人: 天津芳菲塑料制品有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/86;B29C55/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種廢舊塑料的回收工藝，具體涉及一種利用廢舊PET材料制造PET薄膜的方法，屬于循環(huán)再利用高分子技術領域。

背景技術

目前，我國在廢舊塑料回收中采用的化學降解和物理方法無法對廢舊PET薄膜材料進行有效的循環(huán)再利用。現(xiàn)有專利技術中公開了一種廢舊PET塑料回收再生的方法，但是該回收處理工藝需要在80-200℃的高溫下進行，操作難度較大，回收能耗較高，實際回收利用效率低下。

發(fā)明內容

本發(fā)明為彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用廢舊PET材料制造PET薄膜的方法，該方法簡化了廢舊PET材料回收利用制備新PET薄膜的工藝過程，降低了成本，提高了回收利用效率。本發(fā)明具體技術方案步驟如下：

(1)將印刷后的廢舊PET材料(油墨質量含量在5～15％)和BHET粉末按60％∶40％的質量百分比例加入到捏合機中，在210℃的溫度下經(jīng)混合、攪碎、分散，得到PET低分子溶液；在200℃、0.2Mpa的條件下，將PET低分子溶液以及丙二醇(PG)按1∶2的質量比例投入到密閉容器中，攪拌并保溫2小時后得到PET初級溶液；

(2)在120℃、常壓下，將上述PET初級溶液加入孔徑為100目的過濾器中進行過濾，得到初始溶液和雜質；在常溫下，將得到的初始溶液在20℃下冷卻結晶，析出對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)初餅和丙二醇(PG)；

(3)將得到的BHET初餅利用壓榨機強力壓榨，得到BHET清餅和含有染料、油墨的PG溶液；得到的PG溶液在200℃下蒸發(fā)得到純凈PG再次回用；

(4)將得到的BHET清餅按體積加入15％PG，加熱到90℃得到BHET清餅溶液；將得到的BHET清餅溶液在20℃下冷卻結晶，析出BHET粗餅和PG溶液；

(5)將得到的BHET粗餅利用壓榨機強力壓榨，得到BHET二次清餅和含有染料、油墨的PG溶液；將得到的BHET二次清餅利用蒸發(fā)器蒸餾出全部殘留的PG得到BHET精餅；將得到的BHET精餅溶入70℃的熱水中分離不溶物，結晶、脫水、干燥后得到純度99.0％以上的BHET粉末；

(6)將步驟5)得到的BHET粉末進行精餾得到純度＞99.5％的高純BHET粉末；

(7)將步驟6)得到的高純BHET粉末與乙二醇(EG)按10∶1的質量比例加入到縮聚釜中，以反應體系中對苯二甲酸雙羥乙酯的總質量為基準，加入400ppm的催化劑乙二醇銻，同時加入800ppm(以反應體系總質量為基準)粒徑為2um的SiO₂、在50pa真空度下、在275℃縮聚反應4h，得到特性粘度為0.64dl/g、熔點260℃的高純PET熔體；

(8)將得到的PET熔體經(jīng)過50um的粗過濾器、初級計量泵、20um的精過濾器、終計量泵、模頭后，在25℃的冷輥上冷卻成型得到PET鑄片；PET鑄片在90℃的預熱后，在95℃下縱向拉伸3.5倍得到PET初級膜片，拉伸過程中采用紅外加熱，紅外加熱的功率為20～80kw；PET初級膜片在100℃的預熱后，在120℃下橫向拉伸3.8倍得到厚12um的PET薄膜，拉伸過程中采用熱風加熱，熱風加熱的風速為10～30m/s。

進一步的，所述廢舊PET材料選自廢舊PET薄膜或廢舊PET復合薄膜。

進一步的，所述廢舊PET復合薄膜中含有70％(質量)以上的聚對苯二甲酸乙二醇酯；所述廢舊PET薄膜或廢舊PET復合薄膜為印刷后的含有5～15％(質量)油墨的薄膜；所述廢舊PET復合薄膜為與PP或PE復合的廢舊PET薄膜。

優(yōu)選的，步驟2)中，在110～150℃、常壓下用孔徑為10～200目(更優(yōu)選為50～100目)的過濾器過濾所述PET初級溶液。

進一步的，所述雜質包括染料、油墨中至少一種；所述方法還包括對含有雜質的丙二醇溶液進行蒸發(fā)以回收丙二醇的步驟。

優(yōu)選的，步驟7)中，所述二氧化硅的粒徑為0.5～6μm，二氧化硅的用量為反應體系總質量的0.05～3％；銻系催化劑的用量為反應體系中對苯二甲酸雙羥乙酯總質量的200～800ppm；所述銻系催化劑選自三氧化二銻、乙二醇銻、醋酸銻中的至少一種。

優(yōu)選的，步驟7)在溫度270～280℃、真空度20～100Pa條件下進行縮聚反應，反應時間為2～5h。