[發(fā)明專(zhuān)利]一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610391544.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-06-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107459192A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳定良;駱阿明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 陳一鳴 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C02F9/10 | 分類(lèi)號(hào): | C02F9/10;C02F101/22;C02F103/30 |
| 代理公司: | 紹興市越興專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)33220 | 代理人: | 蔣衛(wèi)東 |
| 地址: | 201800 上海市嘉*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 堿性 印染 廢水 直接 凈化 方法 | ||
1.一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:包括以下步驟:
第一步,將印染廢水匯集至集水池;
第二步,鎂鹽水處理劑制備:鎂鹽用清水調(diào)制成以鎂計(jì)1~3%的鎂鹽水處理劑;
第三步,混凝液制備:將第二步中的鎂鹽水處理劑添加至第一步的印染廢水中,攪拌混凝適當(dāng)時(shí)間,至印染廢水上清液用比色管與凈水對(duì)比,目測(cè)無(wú)差異為止;
第四步,壓濾分離:用泵將第三步的混凝液壓入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,得到濾清堿液和漿料濾餅;
第五步,中和反應(yīng):所述第四步中的漿料濾餅在適量固液比條件下,在中和槽攪拌均勻后添加酸,得到混合溶液,對(duì)所述混合溶液進(jìn)行固相分離,得到鎂鹽溶液;
第六步,酸析:將所述第四步的濾清堿液引入酸析槽,攪拌并加入酸,并壓濾所述濾清堿液得到粗對(duì)苯二甲酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第一步中的印染廢水包括:絲光、煮煉、退漿、堿減量等印染預(yù)處理階段的廢水,以及PH值在12~14的其他無(wú)色素廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第二步中的鎂鹽為可與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂的無(wú)機(jī)鎂鹽、鹵水等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第三步中的攪拌速度為60~80轉(zhuǎn)/分鐘,所述混凝時(shí)間不小于5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第三步的混凝液為漿料雜質(zhì)和氫氧化鎂的混凝物,也可用沉淀或氣浮設(shè)備與堿液分離,優(yōu)先進(jìn)行第四步的壓濾分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第四步的濾清堿液可經(jīng)多效蒸發(fā)得到濃堿回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第五步和第六步的酸為硫酸、鹽酸、硝酸等無(wú)機(jī)酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第五步鎂鹽溶液作為鎂鹽水處理劑循環(huán)利用于第三步。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第五步中和反應(yīng)的反應(yīng)終點(diǎn)為PH=4~6;漿料濾餅的固液比為20%~30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)堿性印染廢水直接除漿凈化方法,其特征在于:所述第六步酸析反應(yīng)終點(diǎn)為PH=6.5~7。
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