[發明專利]一種滾壓干法制粒機壓輪單電機同步傳動結構

在審

• 申請號: 201610391519.6
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN107461470A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 劉海;余國華;朱亞東
• 申請（專利權）人: 深圳市信宜特科技有限公司
• 主分類號: F16H37/02
• 分類號: F16H37/02;H02K7/10
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種滾壓干法制粒機壓輪單電機同步傳動結構，尤其涉及用于滾壓干法制粒機壓輪傳動結構，屬于制藥設備領域。

背景技術

目前，在制藥領域，經常會采用干法制粒方式對醫藥制劑產品、化工產品、材料科學產品、食品等進行制粒，從而達到一步制備干燥顆粒的目的，在制藥領域的應用尤為突出，干法制粒是將藥物和輔料的粉末混合均勻，壓縮成大片狀、板狀或硬條狀后，粉碎成需要大小顆粒的方法。相對于常規的濕法制粒，干法制粒有諸多優勢：①耗能低，不需要對顆粒進行進一步加熱干燥；②生產周期短，不需要進行再次的制粒，可以直接灌裝膠囊，或者用于壓片；③生產效率高，連續化生產滿足各種規模的產量需求；④有利用提高藥物的穩定性，特別適用于熱敏感物料、遇水易降解的不穩定藥物的生產。

干法制粒按照壓制原理不同，可以分為重壓法制粒和滾壓法制粒，重壓法制粒，又稱干壓制粒、干擠制粒，是將固體粉末首先在重型壓片機壓實，成為直徑為20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的顆粒。該工藝存在的缺點是：單位時間生產量小、生產效率低、經濟效益差、工藝可控性差、支持系統過多、空氣和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制藥領域。而滾壓法制粒則仍在廣泛的應用，滾壓法是利用轉速相同的兩個滾動輪之間的縫隙，將粉末壓制成一定形狀的塊狀物，其形狀與大小決定于壓輪表面情況，然后通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。與重壓法制粒相比，其優勢明顯：生產能力大、工藝可操作性強、能耗低，污染少，在制藥領域得到了相當廣泛的應用。

目前，國內外的滾壓干法制粒機，仍然存在設計缺陷，即，兩個壓輪分別由各自的電機帶動，而每個電機又是由各自的變頻器來變頻調速，這樣會產生諸多問題：①硬件成本增高；②設備占地空間大。更嚴重缺陷的是：由于雙電機雙變頻器控制，無法保證完全兩個壓輪完全同步，更無法保證顆粒的內在質量，如：①顆粒致密性不均一，也就是顆粒內在硬度不均一；②顆粒的粒徑分布無法重現；③固體制劑成品的溶出度/釋放度不合格、批內差異大、批間差異大、重現性差，無法保證成品質量。

為了解決如上問題，設備生產企業都對各自的干法制粒機做了不同程度的修飾，但很難完全解決顆粒內在的質量問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有滾壓干法制粒機的壓輪不同步的缺陷，提供一種設計合理，結構簡單、可信度高的單電機同步傳動結構。

為解決上述技術問題，本發明提出了技術方案為：該滾壓干法制粒機壓輪單電機同步傳動結構，其結構包括其結構包括傳動電機、傳動鏈條、傳動輪1、傳動輪2、傳動輪3、傳動輪4、傳動輪5、滾壓輪1、滾壓輪2。傳動輪可具備齒輪傳動或鏈條傳動能力，或者兩種能力同時具備。傳動電機通過傳動鏈條使傳動輪1發生同向轉動，傳動輪1再通過咬合傳動使傳動輪2發生反向轉動，而傳動輪2通過咬合或者鏈條傳動使傳動輪4發生反向或同向轉動，與此同時，傳動輪5再通過咬合或者鏈條傳動使傳動輪3發生反向或同向轉動，傳動輪3與壓輪1同軸同向旋轉，傳動輪4與壓輪2同軸同向旋轉，最終保證了壓輪1、壓輪2完全同步。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：單電機提供兩個壓輪的轉動動力，通過機械原理的傳動鏈條、鏈條齒輪、咬合齒輪結構實現兩個壓輪完全同步。具體優勢有：①硬件成本大大降低；②設備占地空間大大縮小；③更好的保證了顆粒內在質量，顆粒致密性均一；④顆粒的粒徑分布完全可以重現；⑤固體制劑成品的溶出度/釋放度重現性好、批內差異小、批間差異小，完全保證成品質量。

附圖說明

圖1，為本發明齒輪傳動結構示意圖。

圖例說明。

1-傳動電機、2-傳動鏈條、3-傳動輪1、4-傳動輪2、5-傳動輪3、6-傳動輪4、7-傳動輪5、8-滾壓輪1、9-滾壓輪2。

圖2，為本發明鏈條傳動結構示意圖。

圖例說明。

1-傳動電機、2-傳動鏈條、3-傳動輪1、4-傳動輪2、5-傳動輪3、6-傳動輪4、7-傳動輪5、8-傳動輪6、9-滾壓輪1、10-滾壓輪2。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

實施例一。

結合附圖1，一種滾壓干法制粒機壓輪單電機同步傳動結構，由1-傳動電機、2-傳動鏈條、3-傳動輪1、4-傳動輪2、5-傳動輪3、6-傳動輪4、7-傳動輪5、8-滾壓輪1、9-滾壓輪2組成。