[發(fā)明專利]超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610390103.2
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN106747671B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅瑞盈;王連毅
• 申請（專利權(quán)）人: 北京航空航天大學(xué)
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11514
• 代理人: 趙永輝

1.一種超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，包括：

在初始纖維預(yù)制體的表面制備碳化硅層，制備一級纖維預(yù)制體；

在所述一級纖維預(yù)制體的表面制備多孔莫來石層，制備二級纖維預(yù)制體；

在所述二級纖維預(yù)制體的表面制備碳化硅層；

其中，在所述一級纖維預(yù)制體的表面制備多孔莫來石層，制備二級纖維預(yù)制體的步驟，具體為：

采用仲丁醇鋁作為鋁源，正硅酸乙酯作為硅源，乙酰乙酸乙酯作為螯合劑，將質(zhì)量比為第一預(yù)定比值的仲丁醇鋁、正硅酸乙酯、乙酰乙酸乙酯溶解于乙醇中，攪拌均勻，制備第一混合液；

將與仲丁醇鋁的質(zhì)量比為第二預(yù)定比值的水加入到所述第一混合液中，攪拌均勻，制備第二混合液；

將所述一級纖維預(yù)制體在所述第二混合液中進行真空浸漬，保溫使其凝膠化，制備凝膠化的纖維預(yù)制體；

采用高溫裂解的工藝，在所述凝膠化的纖維預(yù)制體的表面制備莫來石層，制備二級纖維預(yù)制體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述第一預(yù)定比值為50:1:26。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述第二預(yù)定比值為1:2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述在初始纖維預(yù)制體的表面制備碳化硅層，制備一級纖維預(yù)制體的步驟中，采用氣相滲積工藝制備碳化硅層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述氣相滲積工藝中，以三氯甲基硅烷為硅源。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述氣相滲積工藝中，以氬氣為稀釋氣體。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述氣相滲積工藝中，滲積溫度為1000℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述在所述二級纖維預(yù)制體的表面制備碳化硅層的步驟中，采用氣相滲積工藝制備碳化硅層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面層的制備方法，其特征在于，所述初始纖維預(yù)制體為Hi-Nicalon纖維或Hi-Nicalon type S纖維。