[發(fā)明專利]一種隧道窯煙氣脫硫系統(tǒng)余熱利用及預(yù)脫硫方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610389841.5
• 申請日: 2016-06-06
• 公開（公告）號: CN107462077A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖功方
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市新力設(shè)備制造有限責任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/14;B01D53/50;B01D53/76
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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種隧道窯煙氣脫硫系統(tǒng)，特別涉及的是一種隧道窯煙氣脫硫系統(tǒng)余熱利用及預(yù)脫硫方法。

背景技術(shù)：

隧道窯煙氣脫硫即是指將磚瓦等領(lǐng)域的隧道窯焙燒煙氣中的硫氧化物(SO₂和SO₃)通過化學(xué)方法進行沉降。

在磚瓦領(lǐng)域隧道窯焙燒工藝中，先將含水分較大的濕坯料輸送至干燥室進行烘干，然后輸送至隧道窯進行焙燒，焙燒煙氣含有較高的熱能、粉塵和二氧化硫等有害氣體，需要進行脫硫除塵處理并且達到排放標準后才能排入大氣。

鈉鈣雙堿濕法脫硫是磚瓦領(lǐng)域隧道窯煙氣脫硫比較理想的前沿技術(shù)，其具有脫硫效率高、適應(yīng)范圍廣等特點。

現(xiàn)有技術(shù)鈉鈣雙堿濕法隧道窯煙氣脫硫過程中，直接將隧道窯焙燒煙氣輸送至脫硫塔進行脫硫除塵，含有較高熱能的焙燒煙氣在脫硫塔內(nèi)直接冷卻，造成能耗的大量損失，而二氧化硫完全在塔內(nèi)反應(yīng)，致使脫硫塔工作壓力大，限制了系統(tǒng)脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明主要應(yīng)用于磚瓦領(lǐng)域的鈉鈣雙堿濕法隧道窯煙氣脫硫系統(tǒng)。

本發(fā)明根據(jù)磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的干燥和焙燒技術(shù)特點進行技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)明隧道窯煙氣脫硫系統(tǒng)余熱利用及預(yù)脫硫方法，即將隧道窯焙燒煙氣輸送至 干燥室，利用焙燒煙氣中的大量熱能進行濕坯料的烘干，達到余熱利用的目的，同時利用濕坯料烘干過程中產(chǎn)生的高溫水蒸氣與二氧化硫氣體反應(yīng)，生成亞硫酸蒸氣，而這一反應(yīng)也是鈉鈣雙堿濕法脫硫技術(shù)的前期化學(xué)反應(yīng)，即實現(xiàn)了焙燒煙氣進入脫硫塔前的預(yù)脫硫，降低了脫硫塔內(nèi)的工作壓力，提升了系統(tǒng)的脫硫效率。

本發(fā)明具體是通過如下工藝來實現(xiàn)的：

濕坯料在干燥窯中進行高溫干燥，干燥過程中需要大量熱能，濕坯料完成干燥后變成干坯料，輸送至隧道窯進行焙燒，焙燒過程中產(chǎn)生高溫焙燒煙氣，煙氣中含有二氧化硫等有害氣體。

焙燒煙氣通過第一風(fēng)機和第一風(fēng)管輸送至干燥窯，此時焙燒煙氣中的大量熱能可為干燥窯持續(xù)供熱，達到焙燒煙氣余熱利用的目的。

濕坯料在干燥窯干燥過程中，產(chǎn)生大量高溫水蒸氣，此時水蒸氣與焙燒煙氣中的二氧化硫氣體反應(yīng)，生成亞硫酸蒸氣，而這一反應(yīng)也是鈉鈣雙堿濕法脫硫技術(shù)的前期化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)了焙燒煙氣進入脫硫塔前的預(yù)脫硫。

完成余熱利用和預(yù)脫硫的干燥窯煙氣通過第二風(fēng)機和第二風(fēng)管，輸送至脫硫塔進行脫硫除塵作業(yè)。由于干燥窯煙氣在干燥窯中已經(jīng)實現(xiàn)了預(yù)脫硫，因此干燥窯煙氣在進入脫硫塔之前，其中的部分二氧化硫氣體已經(jīng)轉(zhuǎn)化為亞硫酸蒸氣，降低了脫硫塔內(nèi)的工作壓力，提升了系統(tǒng)的脫硫效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明工藝流程簡圖；

具體實施方式：

本具體實施方式是通過如下工藝來實現(xiàn)的：

濕坯料1-1在干燥窯1中進行高溫干燥，干燥過程中需要大量熱能，濕坯料1-1完成干燥后變成干坯料2-2，輸送至隧道窯2進行焙燒，焙燒過程中產(chǎn)生高溫焙燒煙氣，煙氣中含有二氧化硫等有害氣體。

焙燒煙氣通過第一風(fēng)機3和第一風(fēng)管4輸送至干燥窯1，此時焙燒煙氣中的大量熱能可為干燥窯1持續(xù)供熱，達到焙燒煙氣余熱利用的目的。

濕坯料1-1在干燥窯1干燥過程中，產(chǎn)生大量高溫水蒸氣，此時水蒸氣與焙燒煙氣中的二氧化硫氣體反應(yīng)，生成亞硫酸蒸氣，而這一反應(yīng)也是鈉鈣雙堿濕法脫硫技術(shù)的前期化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)了焙燒煙氣進入脫硫塔7前的預(yù)脫硫。

完成余熱利用和預(yù)脫硫的干燥窯煙氣通過第二風(fēng)機5和第二風(fēng)管6，輸送至脫硫塔7進行脫硫除塵作業(yè)。由于干燥窯煙氣在干燥窯1中已經(jīng)實現(xiàn)了預(yù)脫硫，因此干燥窯煙氣在進入脫硫塔7之前，其中的部分二氧化硫氣體已經(jīng)轉(zhuǎn)化為亞硫酸蒸氣，降低了脫硫塔7內(nèi)的工作壓力，提升了系統(tǒng)的脫硫效率。