[發(fā)明專利]一種熱軋409L鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610387005.3 | 申請(qǐng)日： | 2016-06-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105908195B | 公開（公告）日： | 2018-03-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李勇華;賀立紅;陳連龍;尚志廣;胡斯堯 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中冶南方工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C23G1/08 | 分類號(hào)： | C23G1/08 |
| 代理公司： | 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11228 | 代理人： | 程殿軍,張瑾 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 熱軋 409 鐵素體 不銹鋼 硝酸 酸洗 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于不銹鋼酸洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋409L鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法。
背景技術(shù)
目前，熱軋409L鐵素體不銹鋼帶鋼都是經(jīng)過退火以后，對(duì)帶鋼進(jìn)行機(jī)械破鱗(破鱗機(jī)+干式拋丸機(jī))，然后再進(jìn)行混酸(HNO3+HF)酸洗。但是，酸洗過程中，酸耗量較大，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量高污染的氮氧化物和含硝酸鹽廢水，會(huì)給自然環(huán)境及人類生產(chǎn)、活動(dòng)帶來嚴(yán)重的危害，而且氮氧化物凈化成本和含硝酸鹽廢水的處理成本也較高。
2012年，國(guó)家環(huán)保部針對(duì)鋼鐵行業(yè)制定了嚴(yán)格的氮污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，其中軋鋼工業(yè)硝酸霧最高允許排放濃度由原來的420mg/m3降到了150mg/m3，污水排放原來并未對(duì)總氮濃度限制，而新標(biāo)準(zhǔn)限制污水排放總氮濃度需小于15mg/L，而在環(huán)保要求較高的地方總氮濃度需小于5mg/L，導(dǎo)致不銹鋼混酸酸洗時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物廢氣和含氮廢水處理成本增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱軋409L鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
本發(fā)明實(shí)施例涉及一種熱軋409L鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法，其包括以下步驟：
預(yù)酸洗步驟：帶鋼浸入預(yù)酸洗液中酸洗；
第一段無硝酸酸洗步驟：經(jīng)預(yù)酸洗步驟處理后的帶鋼浸入第一無硝酸酸洗液中，所述第一無硝酸酸洗液中，H2SO4濃度為10～30g/L，F(xiàn)e3+濃度為20～50g/L，F(xiàn)e2+濃度為0～50g/L，H2O2濃度為3～7g/L；
第二段無硝酸酸洗步驟：經(jīng)第一段無硝酸酸洗步驟處理后的帶鋼浸入第二無硝酸酸洗液中，所述第二無硝酸酸洗液中，H2SO4濃度為10～30g/L，F(xiàn)e3+濃度為0～20g/L，F(xiàn)e2+濃度為0～40g/L，H2O2濃度為2～5g/L。
作為實(shí)施例之一，所述預(yù)酸洗步驟中，所述預(yù)酸洗液為硫酸酸洗液；所述硫酸酸洗液中，H2SO4濃度為150～170g/L，金屬離子濃度為30～40g/L。
作為實(shí)施例之一，所述硫酸酸洗液的溫度為75～85℃，酸洗時(shí)間為25～50s。
作為實(shí)施例之一，所述第一段無硝酸酸洗步驟和第二段無硝酸酸洗步驟中，酸洗液的溫度均為25～35℃。
作為實(shí)施例之一，所述第一段無硝酸酸洗步驟和第二段無硝酸酸洗步驟中，酸洗時(shí)間均為25～50s。
作為實(shí)施例之一，所述預(yù)酸洗步驟中，所述硫酸酸洗液中，H2SO4濃度為155～165g/L，金屬離子濃度為33～37g/L；該硫酸酸洗液的溫度為77～83℃，酸洗時(shí)間為35～42.5s。
作為實(shí)施例之一，所述第一段無硝酸酸洗步驟中，所述第一無硝酸酸洗液中，H2SO4濃度為15～20g/L，F(xiàn)e3+濃度為30～40g/L，F(xiàn)e2+濃度為0～35g/L，H2O2濃度為4～6g/L；所述第一無硝酸酸洗液的溫度為28～33℃，酸洗時(shí)間為35～42.5s。
作為實(shí)施例之一，所述第二段無硝酸酸洗步驟中，所述第二無硝酸酸洗液中，H2SO4濃度為15～20g/L，F(xiàn)e3+濃度為0～10g/L，F(xiàn)e2+濃度為10～30g/L，H2O2濃度為3～5g/L；所述第二無硝酸酸洗液的溫度為28～33℃,酸洗時(shí)間為35～42.5s。
作為實(shí)施例之一，所述第一無硝酸酸洗液和所述第二無硝酸酸洗液均采用如下方法配制：向配酸罐中加入濃硫酸和水以配制得到預(yù)制混酸液，所述預(yù)制混酸液在酸洗液供應(yīng)管路內(nèi)與通過分支管路加入的雙氧水混合得到無硝酸酸洗液。
作為實(shí)施例之一，經(jīng)第二段無硝酸酸洗步驟處理后的帶鋼進(jìn)入清洗段清洗，清洗介質(zhì)為雙氧水。
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