[發(fā)明專利]植物纖維深加工預(yù)處理的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610386718.8 | 申請日: | 2016-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN107460016A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 魏文才;趙景瑞 | 申請(專利權(quán))人: | 魏文才 |
| 主分類號: | C10L5/44 | 分類號: | C10L5/44;C05D1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150096 黑龍江省哈爾*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 植物纖維 深加工 預(yù)處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是針對所有的植物纖維進行深加工的方法。屬生物技術(shù),新材料、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)
2015年全國秸稈總量約8億噸,遼、吉、黑等13個糧食主產(chǎn)區(qū)全年產(chǎn)秸稈占總量的75%。目前利用秸稈的方式主要有:還田、飼料、栽培食用菌、壓塊燃料、清潔能源等。五種利用方式中,使用最廣泛的是秸稈作飼料,占整個秸稈生產(chǎn)量的10%左右,其余方法均沒有被廣泛使用。秸稈作為一種生物資源,沒有得到充分的開發(fā)和利用,而且對環(huán)境造成了重大的不利影響和極其重大的資源浪費。本項目采用生物化學(xué)法對植物纖維預(yù)處理方法,對植物纖維深加工工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)新工藝,直接把植物纖維中纖維素和半纖維素及部分木質(zhì)素液化,便于工藝過程控制,有利于生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定和高效運行; 適用于植物纖維深加工,如:葡萄糖、木糖醇、乙酸、沼氣、乙醇、有機復(fù)合肥等等的規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn),明顯縮短了生產(chǎn)周期、提高設(shè)備綜合利用效率、降低了生產(chǎn)成本。為植物纖維資源化,找到了一種新途徑,對植物纖維資源化以及工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)有著及其重大的影響和意義。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:首先將植物纖維粉碎;然后在充分攪拌的狀態(tài)下進行酸解(或堿解);完全酸解(或堿解)充分后,加入堿(或酸)在充分攪拌的狀態(tài)下對酸解(或堿解)物料進行中和;對中和后的物料進行視需要造粒、灌袋包裝即可。酸解獲得單糖和多糖及木質(zhì)素、鉀肥,堿解獲得非結(jié)晶纖維素和半纖維素及木質(zhì)素、鉀肥。
其技術(shù)其特征在于:
1、包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):植物纖維10-60份,酸25-60份,堿20-50份;
2、植物纖維粉碎后狀態(tài)以纖維直徑小于1毫米為好,長度可以不計,含水率控制在20%以內(nèi);
3、酸解所需的酸可以是鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸以及有機酸中如甲酸、乙酸、丙酸中的一種或兩種,酸濃度的多少,影響著反應(yīng)時間的長短;
4、酸解時受溫度影響,最佳反應(yīng)溫度為40--50℃條件下120分鐘,堿解可在常溫下進行,反應(yīng)時間視堿濃度的多少在4--48h;
5、中和所需的堿可以是氫氧化鉀、焦磷酸鉀以及氧化鉀、氯化鉀中的一種。
本發(fā)明含有機質(zhì)25---60%、鉀含量20---70%,作用持久,能夠提高土壤有機質(zhì)含量。
附圖說明
圖1為工藝流程示意圖。
具體實施方式
實施例1
首先選用粉碎后的玉米秸稈40份放入攪拌器內(nèi),然后把42份72%濃度的硫酸均勻噴灑入攪拌器內(nèi),同時保持攪拌器加熱溫度在40--50℃之間進行秸稈酸解120分鐘,酸解結(jié)束后,得到膏狀秸稈水解物;在攪拌狀態(tài)下向膏狀秸稈水解物內(nèi)緩慢均勻的加入40份85%濃度的粉狀氫氧化鉀進行中和,中和時以不產(chǎn)生飛逸氣體為好;至此,得到黑色團粒狀物料,其中含有硫酸鉀、單糖、多糖和木質(zhì)素。
實施例2
首先選用粉碎后、纖維直徑小于1毫米的柳樹枝35份放入攪拌器內(nèi),然后把40份72%濃度的硫酸均勻噴灑入攪拌器內(nèi),同時保持攪拌器加熱溫度在40--50℃之間進行柳樹枝酸解180分鐘,酸解結(jié)束后,得到膏狀柳樹枝水解物;在攪拌狀態(tài)下向膏狀柳樹枝水解物內(nèi)緩慢均勻的加入41份85%濃度的粉狀氫氧化鉀進行中和,中和時以不產(chǎn)生飛逸氣體為好;至此,得到黑色團粒狀物料,其中含有硫酸鉀、單糖和多糖及木質(zhì)素、鉀肥。
實施例3
首先選用粉碎后、纖維直徑小于1毫米的秸稈100份放入攪拌器內(nèi),然后把101份85%濃度的粉狀氫氧化鉀加入321份水充分稀釋后加入攪拌器內(nèi)攪拌均勻,在保溫條件下擱置4小時進行堿解;堿解結(jié)束后,得到纖維狀液體秸稈水解物;在攪拌狀態(tài)下向纖維狀液體秸稈水解物內(nèi)緩慢均勻的加入105份72%濃度的硫酸進行中和;至此,得到棕色纖維狀物料,其中含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素、鉀肥。
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