[發明專利]一種中央陽極電鍍設備及電鍍方法有效
| 申請號: | 201610386042.2 | 申請日: | 2016-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN105803512B | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 楊靚;謝長;吳永華 | 申請(專利權)人: | 東莞市藝神五金制品有限公司 |
| 主分類號: | C25D17/00 | 分類號: | C25D17/00;C25D17/12;C25D17/06 |
| 代理公司: | 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙)44371 | 代理人: | 何恒韜 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中央 陽極 電鍍 設備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電鍍設備領域,尤其是一種中央陽極電鍍設備及電鍍方法。本發明的中央陽極電鍍設備及電鍍方法應用于預鍍銅籠式掛鍍領域。
背景技術
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。
目前國內,已有很多電鍍設備,如中國專利 CN103388171A“電鍍設備”,該電鍍設備包含:一電鍍槽殼體、一正極部、一負極部、以及至少兩金屬對象。其中,該電鍍槽殼體設有一正極組件;該正極部包括多個正極構件;該負極部包括多個負極構件,該正極部和該負極部分別設置于該電鍍槽殼體內的兩相對側;該兩金屬物件為純由金屬所制成,該兩金屬物件設置于該電鍍槽殼體內,該兩金屬對象和該待電鍍組均電性連接于該正極組件。中國專利 CN102677133A“電鍍設備”所述設備包括:鍍槽、電流輸入裝置和電控系統,所述鍍槽中設有電鍍液,所述鍍槽上沿待電鍍工件的軸向設置有若干象形陽極且所述象形陽極部分浸入所述電鍍液中,所述設備還包括:支撐臺架、安裝在所述支撐臺架上的主動傳動機構和被動傳動機構,所述主動傳動機構和所述從動傳動機構沿所述待電鍍工件的軸向設置且所述待電鍍工件通過所述主動傳動機構和所述從動傳動機構水平懸置在所述鍍槽中,所述主動傳動機構包括驅動組件、傳動組件和固定在所述待電鍍工件上的固定組件,所述固定組件通過所述傳動組件與所述驅動組件連接,所述驅動組件和所述象形陽極分別與所述電控系統電連接,所述待電鍍工件通過所述電流輸入裝置與所述電控系統電連接。
但現有設備,尤其是預鍍銅籠式掛鍍行業的電鍍設備還存在以下不足:一是,電鍍槽四周安裝鈦藍,鈦藍內放置銅粒(銅角),預鍍產品通過吊架下落到鍍槽內是不帶電的,預鍍銅的鋅合金產品在下落到鍍槽內過程易與鍍液中的銅離子發生化學置換反應,生成松散的銅層,造成正常電鍍時電鍍上的鍍層與鋅合金產品基底的結合力差;二是,在電鍍過程中,電鍍電流過于集中,電鍍形成的鍍層不均勻,特別是對結構復雜的工件,電鍍過程中其電流很難均勻分布,也即很難產生均勻的鍍層,且在電鍍過程中,鍍層結合時間過長,形成粗糙的預鍍銅層;三是,設備自動控制不易,自動化程度低。
因此,本習作之創作者結合實際生產之需求,設計一款設有中央陽極、預鍍產品能帶電下鍍槽、產品鍍層均勻平滑的電鍍設備。
發明內容
本發明的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種中央陽極電鍍設備,該電鍍設備設中央陽極且預鍍產品能帶電下鍍槽,電鍍的工件鍍層均勻平滑,鍍層與工件基底結合力強。與之同時,本發明還提供一種利用該電鍍設備進行電鍍的電鍍方法。
為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案如下:一種中央陽極電鍍設備,包括:鍍槽,用以盛放電鍍溶液;配電箱,用以提供設備工作與電鍍的電源;中央陽極組,所述中央陽極組設置在所述鍍槽的中部,在位置上能與浸入所述鍍槽的掛具的中心部活動匹配,并與所述若干鈦藍盒共同電連接配電箱之電鍍電源正極,所述中央陽極組包括至少兩根圓柱型鈦藍,且每一圓柱型鈦藍的柱體內填充有銅粒;傳送組件,設置于所述鍍槽上端,且與所述鍍槽的一側壁固接,能攜帶掛具在豎直方向上上下移動,使置于掛具上的待鍍工件被浸入/提出所述鍍槽,完成電鍍,所述掛具還與配電箱之電鍍電源負極電連接,使待鍍工件帶電浸入/提出所述鍍槽;還包括控制裝置,所述控制裝置電連接配電箱及傳送組件,控制傳送組件攜帶掛具在豎直方向上的移動,并且能對電源進行多級調節及電鍍工作時間控制。
作為對上述技術方案的闡述:
在上述技術方案中,所述鍍槽為聚丙烯(PP)鍍槽。
在上述技術方案中,所述鈦藍盒為方形或矩形鈦藍盒。
在上述技術方案中,所述中央陽極組包含四根圓柱型鈦藍,且四根所述圓柱型鈦藍通過十字安裝支架固定。
在上述技術方案中,所述鍍槽內每一側壁上分布有兩鈦藍盒,且每一所述鈦藍盒均自所述鍍槽側壁的上端向下延伸至間距所述鍍槽底部50-100mm位置處;每一所述鈦藍盒的前后側壁上開制有剪叉狀的過槽,使每一鈦藍盒內銅粒能被電鍍溶液浸沒。
在上述技術方案中,所述掛具為籠式掛具,所述籠式掛具上自上而下開制有若干層工件擱置層,且工件被卡固在所述擱置層上。
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