[發明專利]一種可以全功能型PA油品油路凈化裝置

有效

• 申請號: 201610385533.5
• 申請日: 2016-06-03
• 公開（公告）號: CN105903261B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李文廣;王希勤;宋海峰
• 申請（專利權）人: 西安秦山能源動力科技有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;B01D36/02;C10M175/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 趙永偉

技術領域

本發明涉及一種油品、油路清潔的全功能裝置，不僅能夠清除油路和油品中靜電吸附在運行設備內部的氧化物和油泥，而且能夠在40℃的低溫真空狀態下去除水份以及降低油品中的酸值和油品中污染物的數量，提高油品的抗氧化性能和破乳化。

背景技術

目前國內外機械潤滑和液壓系統的油品顆粒凈化設備主要有機械式濾芯過濾清潔器、離心式分離過濾清潔器、真空過濾式和靜電濾油機四種。其中采用機械式濾芯過濾清潔器無法過濾掉大多數直徑小于濾網的顆粒物；機械新型復合材料制成的逐級加密濾芯雖然可以除去油中的大量雜質實現精密過濾，但是濾芯如果作到3um以下，過濾器很容易堵塞而且造成流量非常小，在實踐中效率極低，對油品本身貢獻甚微，也無法去除油路中的油泥和膠質物等污垢。采用離心式分離過濾清潔器可以去掉油品中的30-40um大顆粒雜質，但是大的顆粒物根本進不了設備的間隙，也不影響設備的基本運行，然而離心式分離過濾清潔器對影響設備運行的1.5-3um的顆粒物卻無能為力。真空式濾油機是通過真空脫水系統和過濾為一體的濾油設備，真空脫水和過濾的時候必須把油品加熱到60~70℃，這樣會加速油品的老化，真空度僅有-65kp~-85kp脫水的效率低下，而且設備的過濾進度只能做到3um。靜電濾油機對水份敏感，如果油品中的水分超過0.5%就會影響其正常運行并且隨著收集的油品中的顆粒在靜電濾油機的極板上越積越多，導致其過濾清潔的效率越來越低，因此需要頻繁的清潔或更換極板；另外，由于技術原因靜電濾油機的流量非常小，目前最大只有400升/小時，并且從技術上靜電濾油機也不能清除油路中的油泥及膠質物。

綜上所述，以上四種清潔器不能快速有效徹底地凈化油品中影響設備運行的中產生的裂解氧化物、微小顆粒物以及油路中的油泥和膠質物。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種一種全能型PA油品油路凈化裝置，不僅能夠有效徹底地清除油路和油品中的影響設備運行的裂解的氧化物（主要是100nm~500nm）、微小顆粒物、水分、油泥和膠質物，而且能夠剝離顆粒物和水分的結合體以及顆粒物和酸性物質的結合體，徹底降低油品中的酸值和水分，可以提高油品的等級和破乳化性能，通過吸附油品裂解產生的環烷酸皂等氧化物，使得油品的抗氧化得到10%的提高（在處理前后進行過抗氧化性實驗RBOTA實驗法得到驗證，每次實驗都超過10%）。

本發明的技術方案是：一種全能型PA油品油路凈化裝置，其特征在于，包括從油品入口至出口通過管路依次串聯的入口閥門、磁性過濾器、機械式過濾、顆粒物偏轉聚合裝置、加熱器、第一電動三通轉換閥、顆粒物吸附器、顆粒物預濾器、顆粒物收集器、第二電動三通轉換閥和出口閥門；還包括由真空脫水裝置和單向閥串聯的真空脫水支路，該真空脫水支路的輸入端和輸出端分別與第一電動三通轉換閥和第二電動三通轉換閥的第三端連接；在整個工作回路上裝有運行油泵。

所述顆粒物偏轉聚合裝置包括依次串聯安裝的靜電消除器、粒子加電裝置、顆粒物電子平衡器、顆粒物雙級電磁偏轉器、顆粒物聚合收集器。

所述的入口閥門的入口和出口閥門的出口與油箱循環連接；通過控制轉換第一電動三通轉換閥和第二電動三通轉換閥，形成以下兩個凈化回路：

（1）油品油路凈化回路：入口閥門→磁性過濾器→機械式過濾→顆粒物偏轉聚合裝置→加熱器→第一電動三通轉換閥→運行油泵→顆粒物吸附器→顆粒物預濾器→顆粒物收集器→第二電動三通轉換閥→出口閥門；

（2）真空脫水回路：入口閥門→磁性過濾器→機械式過濾→顆粒物偏轉聚合裝置→加熱器→第一電動三通轉換閥→真空脫水裝置→單向閥→運行油泵→第二電動三通轉換閥→出口閥門。

本發明達到的有益效果是：全能型PA油品油路凈化裝置不僅能夠徹底有效地清除油路和油品中的影響設備運行的顆粒物、油泥及膠質物，而且能夠去除水份并且降低油品中的酸值，提高破乳化能力，從而使油路和油品得到徹底的凈化，減少設備磨損，從而延長了油品和潤滑設備的壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖中標記說明：1、（設備的）油箱；2、入口閥門，3、磁性過濾器，4、機械式過濾，5、顆粒物偏轉聚合裝置，（5-1、顆粒物靜電消除器，5-2、顆粒物粒子加電裝置，5-3、顆粒物電子平衡器，5-4、顆粒物雙級電磁偏轉器，5-5、顆粒物聚合收集器），6、加熱器，7、第一電動三通轉換閥，8、真空脫水裝置，9、單向閥，10、運行油泵，11、顆粒物吸附器，12、顆粒物預濾器，13、顆粒物收集器，14、第二電動三通轉換閥，15、出口閥門，16、設備油箱。