[發(fā)明專利]一種用于SCR脫硝反應(yīng)器的噴氨裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610385280.1
• 申請(qǐng)日: 2016-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107456868A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉方兵;王文洲;柯軍;羅光輝;鄭加剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北強(qiáng)達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/90
• 分類號(hào): B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所42109
• 代理人: 吳運(yùn)林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于SCR脫硝反應(yīng)器的噴氨裝置。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外電廠應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)是選擇性催化還原工藝，一般在SCR脫硝反應(yīng)器中進(jìn)行脫硝處理，其主要原理是：在催化劑的作用下，使還原劑（一般用氨氣與空氣混合氣體）與鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物充分混合并反應(yīng)，生成氮?dú)夂退_(dá)到脫硝目的。該工藝中使用的還原劑需通過(guò)相應(yīng)的噴氨裝置均勻噴入煙道與煙氣進(jìn)行混合，還原劑與煙氣的均勻混合程度將直接影響到脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行效率和運(yùn)行效果，當(dāng)混合效果不佳時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫硝效率低、氨逃逸率高、空預(yù)器運(yùn)行阻力增大等不利影響，嚴(yán)重的還會(huì)影響到鍋爐主機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的噴氨裝置基本為噴嘴式，且一般都布置在同一平面內(nèi)，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)諸多不足：首先，噴氨的效果主要取決于單位面積內(nèi)的噴嘴數(shù)量，當(dāng)脫硝效率要求較高時(shí)，需要配置大量的噴嘴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護(hù)成本高，缺乏經(jīng)濟(jì)性；其次，當(dāng)噴嘴的布置數(shù)量受到限制時(shí)，如要滿足較高的混合要求，往往需要在噴氨裝置后安裝強(qiáng)制混合裝置，這種結(jié)構(gòu)會(huì)增加煙道的直段長(zhǎng)度空間，受到場(chǎng)地條件的制約。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要解決當(dāng)前噴氨裝置所存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和維護(hù)成本高，不能滿足氨氣與煙氣較高的混合要求而嚴(yán)重影響脫硝效率的問(wèn)題，為此提供一種用于SCR脫硝反應(yīng)器的噴氨裝置。

本發(fā)明的具體方案是：一種用于SCR脫硝反應(yīng)器的噴氨裝置，其特征是：包括一根氨氣輸送管和設(shè)置在煙氣通道中的若干根噴氨管，在每根噴氨管上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)沿軸向排布的噴氨孔，噴氨孔豎直朝上布置，并在噴氨管上設(shè)有對(duì)應(yīng)每個(gè)噴氨孔的擋板和分流裝置，其中擋板設(shè)在噴氨孔的一側(cè)且與噴氨管內(nèi)氨氣的流向相對(duì)，分流裝置用于對(duì)煙氣通道內(nèi)的煙氣進(jìn)行分流，并引導(dǎo)煙氣與氨氣均勻混合。

本發(fā)明中所述分流裝置為焊裝在噴氨管上相對(duì)噴氨孔的一側(cè)布置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈“V”形結(jié)構(gòu)，噴氨孔位于導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)，并排布在導(dǎo)流板的角平分線上。

本發(fā)明中所述噴氨孔為圓形孔，并且各個(gè)噴氨孔在噴氨管上呈等間距排布。

本發(fā)明中所述噴氨管在煙氣通道中呈上、中、下三層排布。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，制造和維護(hù)成本低，確保了在煙氣通道內(nèi)氨氣與煙氣的充分混合，克服了當(dāng)前在SCR法脫硝系統(tǒng)中，由于氨氣與煙氣混合不好導(dǎo)致脫硝效率下降，進(jìn)而造成SCR脫硝反應(yīng)器出口處氮氧化物和氨氣逃逸過(guò)高的問(wèn)題，廣泛用于環(huán)保行業(yè)用于脫硝的氨氣與煙氣的混合系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視示意圖；

圖2是圖1的仰視示意圖；

圖3是圖1中K處的局部放大示意圖；

圖4是圖3的A-A視圖。

圖中：1—氨氣輸送管，2—煙氣通道，3—噴氨管，4—噴氨孔，5—擋板，6—導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明包括一根氨氣輸送管1和設(shè)置在煙氣通道2中的若干根噴氨管3，在每根噴氨管3上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)沿軸向排布的噴氨孔4，噴氨孔4豎直朝上布置，并在噴氨管3上設(shè)有對(duì)應(yīng)每個(gè)噴氨孔4的擋板5和分流裝置，其中擋板5設(shè)在噴氨孔4的一側(cè)且與噴氨管3內(nèi)氨氣的流向相對(duì)，氨氣的流向如圖3所示；分流裝置用于對(duì)煙氣通道2內(nèi)的煙氣進(jìn)行分流，并引導(dǎo)煙氣與氨氣均勻混合，煙氣的流向如圖1、圖4所示。

參見(jiàn)圖3、圖4，本實(shí)施例中所述分流裝置為焊裝在噴氨管3上相對(duì)噴氨孔4的一側(cè)布置的導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6呈“V”形結(jié)構(gòu)，噴氨孔4位于導(dǎo)流板6的內(nèi)側(cè)，并排布在導(dǎo)流板6的角平分線上。

本實(shí)施例中所述噴氨孔4為圓形孔，并且各個(gè)噴氨孔在噴氨管3上呈等間距排布。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中所述噴氨管3在煙氣通道2中呈上、中、下三層排布。

參見(jiàn)圖4，當(dāng)噴氨裝置處于作業(yè)狀態(tài)時(shí)，對(duì)于噴氨管上其中一個(gè)噴氨孔而言，煙氣在導(dǎo)流板作用下開(kāi)始分流，并沿著噴氨管的兩側(cè)流過(guò)噴氨管，從而根據(jù)流體的流速與壓強(qiáng)的關(guān)系，此時(shí)噴氨孔處的氣壓大于噴氨管的兩側(cè)氣壓，因而，當(dāng)氨氣從噴氨孔噴出，并在擋板的阻擋下豎直向上流動(dòng)時(shí)，在周圍氣壓的作用下發(fā)散開(kāi)來(lái)，從而確保了氨氣與煙氣的充分混合。與此同時(shí)，本發(fā)明中，由于噴氨管在煙氣通道中排布呈上、中、下三層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步確保了煙氣通道內(nèi)氨氣與煙氣的充分混合，從而大大提高了SCR脫硝反應(yīng)器的脫硝效率，有效減小了氮氧化物和氨氣的逃逸，節(jié)約了成本，避免了對(duì)環(huán)境的污染。