[發明專利]磨機端蓋類鑄鋼件的鑄造方法

有效

• 申請號: 201610384728.8
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號: CN105903911B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 馬濤;郭小強;閆新飛;楊建
• 申請（專利權）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08;B22C9/02
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所64103
• 代理人: 孫彥虎

技術領域

本發明涉及鑄鋼件鑄造技術領域，尤其涉及一種磨機端蓋類鑄鋼件的鑄造方法。

背景技術

端蓋是磨機產品重要的組成部分，分為進料端蓋、出料端蓋兩種產品。對于大型端蓋產品，端蓋經常分為2～4部分分別鑄造，最后將這2～4部分組合到一起形成完整的進料端蓋或出料端蓋。端蓋產品結構為近圓環型，上部法蘭，即小法蘭，半徑較小厚度較大，下部法蘭，即大法蘭，半徑較大厚度較小，且中間壁厚均勻，如圖1所示。

此類鑄件在補縮時采用明冒口加扇形補貼區，在凝固過程中由于扇形補貼區的補縮區較長，容易產生鑄造缺陷。傳統鑄造工藝通常采用端蓋內側向上的方式進行造型，在工藝方面采用雙層明冒口加大量扇形補貼區的鑄造工藝，如圖1。采用此種鑄造工藝方法存在如下缺陷：

為了充分補縮，扇形補貼區的直徑是該明冒口的直徑的2～3倍，冒口利用率低；

傳統工藝，需要設置上、下兩層明冒口，導致冒口高度非常大，使得工藝出品率低，生產成本高；

傳統工藝，在冒口邊需要設置大量的扇形補貼區，補貼量較大，影響工藝出品率，增加生產成本；

傳統工藝，在后續鑄件處理過程中需要切割冒口和補貼，造成后續工作量大，增加處理成本，影響生產周期，降低生產效率；

傳統工藝，每個冒口的補縮范圍有限，增加補貼后補縮效果變差，易產生縮松、夾渣缺陷，影響鑄件質量。

發明內容

有必要提出一種補縮充分、鋼液利用充分、節約鋼液的磨機端蓋類鑄鋼件的鑄造方法。

一種磨機端蓋類鑄鋼件的鑄造方法，包括：

造型：對鑄件型腔進行造型，造型后的鑄件型腔滿足小法蘭在下、大法蘭在上；

明冒口設置：在沿著小法蘭的圓周方向的正上方設置若干明冒口，明冒口的口徑大于小法蘭的寬度，在每個明冒口與小法蘭之間設置明冒口頸連接，所述明冒口頸為外擴型冒口頸，所述明冒口頸與明冒口連接的一端的口徑與明冒口的口徑相同，所述明冒口頸與鑄件連接的一端的口徑大于明冒口頸與明冒口連接的一端的口徑，明冒口頸的側壁為光滑斜面，所述明冒口的側壁與鑄件表面之間呈鈍角夾角；

第一暗冒口設置：在沿著大法蘭的圓周方向的正上方設置若干第一暗冒口，第一暗冒口的口徑大于大法蘭的寬度，在每個第一暗冒口與大法蘭之間設置第一暗口頸連接，所述第一暗口頸也為外擴型冒口頸，該第一暗口頸與鑄件的大法蘭的表面之間呈鈍角夾角；

第二暗冒口設置：在大法蘭與小法蘭之間的鑄件表面的正上方，沿著圓周方向設置若干第二暗冒口，所述第二暗冒口與第一暗冒口具有相同的結構，第二暗冒口與鑄件表面之間設置第二暗口頸連接，所述第二暗口頸也為外擴型冒口頸，該第二暗口頸與鑄件的表面之間呈鈍角夾角；

外冷鐵設置：在明冒口、第二暗冒口、第一暗冒口之間的鑄件表面上設置外冷鐵。

本發明中采用明冒口與暗冒口配合使用的方案，資源合理配置，冒口頸和第一暗口徑、第二暗口徑的口徑遠遠小于扇形補貼區的直徑，如此節約鋼水，補縮效果好。

附圖說明

圖1為現有技術中磨機端蓋鑄件的剖視鑄造示意圖。

圖2為本發明實施例中的磨機端蓋鑄件的剖視鑄造示意圖。

圖3為本發明實施例中的磨機端蓋鑄件的俯視鑄造示意圖。

圖中：鑄件10、扇形補貼區20、小法蘭11、大法蘭12、明冒口13、冒口頸131、第一暗冒口14、第一暗口頸141、第二暗冒口15、第二暗口頸151、外冷鐵16。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。例如還可以沿著第二暗冒口15的設計思路，在小法蘭11與大法蘭12之間設計第三暗冒口、第四暗冒口。

參見圖2、圖3，本發明實施例提供了一種磨機端蓋類鑄鋼件的鑄造方法，包括：

造型：對鑄件型腔進行造型，造型后的鑄件型腔滿足小法蘭11在下、大法蘭12在上。