[發(fā)明專利]一種茶鮮葉分級機工作參數(shù)控制系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610384647.8
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號: CN105892396B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡永光;李盎然;李建鋼;楊葉成;田金濤;江豐;王升
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 江蘇縱聯(lián)律師事務(wù)所32253
• 代理人: 蔡棟

1.一種茶鮮葉分級機工作參數(shù)控制系統(tǒng)，包括控制單元(1)、滾筒傾角檢測和調(diào)節(jié)單元(2)、滾筒轉(zhuǎn)速檢測和調(diào)節(jié)單元(3)、進料率檢測和調(diào)節(jié)單元(4)；其特征在于：

所述控制單元(1)包括觸摸屏(1-1)和PLC(1-2)；

所述滾筒傾角檢測和調(diào)節(jié)單元(2)包括拉線傳感器A(2-1)、拉線傳感器B(2-2)、數(shù)據(jù)采集模塊(2-3)、接觸器A(2-4)、接觸器B(2-5)和傾角電動機(2-6)，拉線傳感器A(2-1)、拉線傳感器B(2-2)分別安裝在分級機的進料端和出料端；

所述滾筒轉(zhuǎn)速檢測和調(diào)節(jié)單元(3)包括霍爾傳感器A(3-1)、變頻器A(3-2)、接觸器C(3-3)和滾筒電動機(3-4)，霍爾傳感器A(3-1)安裝在滾筒出料端的機架上，直接測量滾筒轉(zhuǎn)速； 所述進料率檢測和調(diào)節(jié)單元(4)包括霍爾傳感器B(4-1)、變頻器B(4-2)、接觸器D(4-3)和進料電動機(4-4)，霍爾傳感器B(4-1)安裝進料機架上，直接測量進料電動機(4-4)的轉(zhuǎn)速； 拉線傳感器A(2-1)、拉線傳感器B(2-2)與數(shù)據(jù)采集模塊(2-3)相連，數(shù)據(jù)采集模塊(2-3)通過RS-485通訊接口與PLC(1-2)的通訊拓展模塊相連，霍爾傳感器A(3-1)和霍爾傳感器B(4-1)與PLC(1-2)輸入端子相連，PLC(1-2)的輸出端子與變頻器A(3-2)、變頻器B(4-2)的輸出控制端子以及接觸器A(2-4)、接觸器B(2-5)、接觸器C(3-3)和接觸器D(4-3)的控制電路相連，接觸器A(2-4)、接觸器B(2-5)的輸出端與傾角電動機(2-6)相連，接觸器C(3-3)和接觸器D(4-3)的輸出端分別與變頻器A(3-2)和變頻器B(4-2)相連，變頻器A(3-2)和變頻器B(4-2)的輸出端分別與滾筒電動機(3-4)和進料電動機(4-4)相連；

所述觸摸屏(1)用于處理數(shù)據(jù)、顯示工作參數(shù)、優(yōu)化工作參數(shù)，并控制PLC(1-2)的輸出；

所述PLC(1-2)與觸摸屏(1)、數(shù)據(jù)采集模塊(2-3)進行通訊，并采集霍爾傳感器A(3-1)、霍爾傳感器B(4-1)的輸出信號，最后控制接觸器A(2-4)、接觸器B(2-5)、接觸器C(3-3)、接觸器D(4-3)、變頻器A(3-2)和變頻器B(4-2)的輸出狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶鮮葉分級機工作參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述滾筒電動機(3-4)和進料電動機(4-4)均為變頻調(diào)速電動機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶鮮葉分級機工作參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述霍爾傳感器A(3-1)和霍爾傳感器B(4-1)均配合多個磁鐵使用，以提高檢測精度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶鮮葉分級機工作參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于：所述分級機最優(yōu)工作參數(shù)組合如下

手采春茶鮮葉分級率最高參數(shù)組合為：滾筒傾角6°、進料率2 kg/min、滾筒轉(zhuǎn)速8 r/min；

機采夏茶鮮葉分級率最高參數(shù)組合為：滾筒傾角6°、進料率1.5 kg/min、滾筒轉(zhuǎn)速16 r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶鮮葉分級機工作參數(shù)控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于包括以下步驟:

第一步，拉線傳感器A(2-1)、拉線傳感器B(2-2)采集的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集模塊(2-3)采集，傳到控制單元(1)中，經(jīng)過處理后得到滾筒傾角值，再與設(shè)置的滾筒傾角進行比較，由PLC(1-2)控制接觸器A(2-4)和接觸器B(2-5)的工作狀態(tài)，控制傾角電動機(2-6)正反轉(zhuǎn)，從而完成滾筒傾角的調(diào)整；

第二步，霍爾傳感器A(3-1)檢測滾筒轉(zhuǎn)速并將輸出信號傳輸?shù)娇刂茊卧?1)中，經(jīng)過處理得到滾筒轉(zhuǎn)速，再與設(shè)置的滾筒轉(zhuǎn)速進行比較，由PLC(1-2)控制接觸器C(3-3)、變頻器A(3-2)的工作狀態(tài)，改變滾筒電動機(3-4)的轉(zhuǎn)速，從而完成滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)整；

第三步，霍爾傳感器B(4-1)檢測進料電動機(4-4)的轉(zhuǎn)速并傳到控制單元(1)中，經(jīng)過處理得到茶鮮葉進料率，再與設(shè)置的進料率進行比較，由PLC(1-2)控制變頻器B(4-2)、接觸器D(4-3)的工作狀態(tài)，改變進料電動機(4-4)的進料轉(zhuǎn)速，從而完成進料率的調(diào)整；

所述工作參數(shù)包括滾筒傾角、滾筒轉(zhuǎn)速、進料率。