[發明專利]一種空心凸齒類鍛件的成形方法

有效

• 申請號: 201610383398.0
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN105964846B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 邵勇;郭平義;周應國;楊宏宇;黃忠富
• 申請（專利權）人: 江蘇科技大學
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/02;B21J1/06
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種空心凸齒類鍛件的成形方法，所述鍛件的外形為凸齒高度≥200mm，其內部腔體深度≥100mm，鍛件軸向最大截面面積比大于5；材質為37CrMnMo，其特征在于，所述鍛件的成形方法包括以下步驟：

(1)將原材料為37CrMnMo的圓柱形棒材，按的尺寸下料，放入爐溫為1180～1220℃的熔鍛爐中，保溫60～70分鐘后取出，先經錘上改鍛以合理分配各截面的體積，再通過模具成形為一端為圓臺，尺寸為另一端為扁平板狀，尺寸為422mm×215mm×18mm的毛坯；

(2)將步驟(1)制得的毛坯放入爐溫為1180～1220℃的熔鍛爐中，保溫50～60分鐘后取出，迅速放到模具中經錘鍛完成折彎成形，使變形后坯件圓臺高度介于120mm～130mm之間；

(3)將步驟(2)折彎后坯料再次放入爐溫為1180～1220℃的熔鍛爐中，保溫50～60分鐘后取出，迅速放入終鍛模具中，在螺旋壓力機上經2～3次連擊，完成終鍛成形；

(4)將步驟(3)終鍛后的鍛件快速周轉至切邊模上，利用鍛件尚存余熱，完成切邊工序。

2.根據權利要求1所述的空心凸齒類鍛件的成形方法，其特征在于：步驟中所述的模具為胎模或終鍛模，模具的材質為5CrNiMo，熱處理硬度為HRC45～48；工作前模具的預熱溫度為200～300℃，采用水基石墨潤滑模具腔膛。

3.根據權利要求1所述的空心凸齒類鍛件的成形方法，其特征在于：步驟中所述的熔鍛爐為電阻爐。

4.根據權利要求1所述的空心凸齒類鍛件的成形方法，其特征在于：步驟(4)中所述的切邊的溫度不低于900℃。