[發(fā)明專利]一種阻燃木板的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610382845.0
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN106042110B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盛建國;朱桂生;吳曉金;朱言萍;陳亞玲
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類號: B27K3/08
• 分類號: B27K3/08;B27K3/50;B27K5/04;B27K5/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種阻燃木板，特別涉及一種阻燃木板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

木材是由90％的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、水及10％的抽提物和灰分等組成,主要化學(xué)成分的分子結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及相互間的關(guān)系不僅是木材各種性質(zhì)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是木材改性和阻燃處理的化學(xué)基礎(chǔ)。

阻燃木材的阻燃性能與阻燃劑的性能和用量有關(guān),還與阻燃劑在木材中的分布狀態(tài)有關(guān)。阻燃處理對木材強度、吸濕性等的影響取決于所用阻燃劑的種類、酸堿性及處理工藝條件。因此,選擇合適的阻燃處理工藝,既能提高阻燃性能，而又不破壞木材的物理力學(xué)性能和工藝性能。

木材的阻燃處理方法有很多,主要有常壓浸注法、熱壓法、復(fù)合法等。其中常壓浸注法就是在常壓條件下,將阻燃劑溶液注入到木材或木質(zhì)人造板中，該方法工藝簡單、成本低廉、設(shè)備投資少,缺點是只適于處理單板等厚度較薄(1～3cm)的材料,以及滲透性能較好的材質(zhì)。熱壓法適用于人造板生產(chǎn),對板材的物理力學(xué)性能影響很小，但在通過熱壓將阻燃劑滲入板內(nèi)時，易使板材表面鼓泡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點和不足，提供一種阻燃木板的生產(chǎn)工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種阻燃木板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1、將普通木板放入反應(yīng)釜中，并加入溶劑將其完全浸沒10～15min，在100～120℃下進行蒸汽干燥，抽真空至100～200Pa，得到含水量為8～15％的普通木板；

2、采用加入濃度為20～50％的酸酐和阻燃劑的溶劑浸沒步驟1得到的普通木材，加壓至1MPa，100～130℃下反應(yīng)8～16h，卸壓、卸酸酐和阻燃劑，抽真空至100～200Pa，得到含水量為5～10％的普通木板；其中所述的酸酐與阻燃劑的質(zhì)量比為酸酐：阻燃劑＝2～4：1；

3、向步驟2所得的普通木板中添加溶劑，浸沒10～15min，再在100℃～120℃下進行蒸汽干燥，抽真空至100～200Pa，得到含水量為3～10％的阻燃木板。

上述所述的溶劑為苯、甲苯、乙苯中的任一種，優(yōu)選為苯。

上述所述的酸酐為甲酸酐、乙酸酐、苯甲酸酐、苯乙酸酐中的任一種，優(yōu)選為乙酸酐。

上述所述的阻燃劑為KD-2、FRW、磷酸二氫氨一硼酸(MAP-H3BO3)、N-羥甲基-3-(二甲氧基磷酰基)丙酰胺中的任一種，優(yōu)選為KD-2阻燃劑。

上述所述普通木板為厚度1～10cm的木質(zhì)板材。

本發(fā)明的阻燃木板的生產(chǎn)工藝的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明制得的木板遇明火不會燃燒，只能輕度炭化，極大改變了木材阻燃的性質(zhì)，拓寬了木材的應(yīng)用范圍。木板的膨脹少于5～10％，氧指數(shù)42～48％，并有抗木菌和白蟻的侵襲性，抗老化，且不降低抗沖擊強度，濕抗壓強度提高一倍，順紋抗壓強度>100MPa，抗彎強度>200MPa，端面硬度>10000N，密度>0.8g/cm³。

2、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，減少了步驟，降低了成本，適合用于處理厚度為1～10cm的普通木板，制得的木板防火阻燃。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種阻燃木板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1、將厚度為1～10cm的普通木板放入反應(yīng)釜中，并加入苯溶劑將其完全浸沒15min，在120℃下進行蒸汽干燥，抽真空至100Pa，得到含水量為7～12％的木板；

2、采用乙酸酐和KD-2阻燃劑浸沒步驟1得到的木板，加入濃度為40％的乙酸酐和KD-2阻燃劑(乙酸酐與KD-2質(zhì)量比2：1)，苯為溶劑，加壓至1MPa，130℃下反應(yīng)16h，卸壓、卸乙酸酐和KD-2阻燃劑，抽真空至100Pa，得到含水量為5～8％的木板；其中所述的酸酐、阻燃劑和溶劑的具體配比如下：

3、向步驟2所得的木板中添加苯溶劑，浸沒15min，再在120℃下進行蒸汽干燥，抽真空至100Pa，得到含水量為3～5％的木板。

實施例2

一種阻燃木板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

1、將厚度為1～10cm的普通木板放入反應(yīng)釜中，并加入甲苯溶劑將其完全浸沒12min，在110℃下進行蒸汽干燥，抽真空至150Pa，得到含水量為8～13％的木板；