[發(fā)明專利]高壓氣體排放降噪裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610382209.8
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107452366B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳興
• 申請（專利權）人: 四川五環(huán)石化裝備有限公司
• 主分類號: G10K11/16
• 分類號: G10K11/16
• 代理公司: 成都欣圣知識產(chǎn)權代理有限公司 51292
• 代理人: 王海文

本發(fā)明公開了一種高壓氣體排放降噪裝置，包括由筒體包裹而成的內腔，設置在筒體下端的進氣輸入管，設置在內腔上部的出口吸聲體，內腔的下部設置有降噪裝置，該降噪裝置與進氣輸入管相連，包括由不少于2層的至筒體中心線向外依次增大的小孔管、設置在小孔管頂端的蓋板及設置在小孔管之間或內、外側的金屬絲網(wǎng)所構成。本發(fā)明采用多層小孔管組合的型式，其上孔徑曾規(guī)律的遞減結構設計，配合設置在小孔管之間的金屬絲網(wǎng)，可大幅增加流體壓力損失，增加降噪效果；金屬絲網(wǎng)可用作吸聲材料，具有吸收聲音功能，額外加強降噪效果，同時也可過濾管道中的殘渣、雜質、焊渣、切屑，避免小孔管上的小孔被堵塞，進而避免小孔管喪失氣體排放降噪功能。

技術領域

本發(fā)明涉及降噪技術領域，特別涉及一種高壓氣體排放降噪裝置。

背景技術

高壓氣體或蒸氣排放的時候，其噪音具有強度大、頻譜寬、影響范圍大的特點。排放噪音一般都是由高速氣流流動的不穩(wěn)定性所產(chǎn)生，流動的氣流一般具有高壓、高流速或高溫的特點，它是化工、石油、電力、冶金、制藥、紡織等工業(yè)生產(chǎn)中的重要噪音源。

當排放設備將高壓氣體或蒸氣排放時，由于高壓氣體或蒸氣的高速流動沖擊，將會產(chǎn)生巨大噪音，對員工安全與周邊環(huán)境居民生活品質影響甚巨，需進行高壓氣體排放降噪。現(xiàn)有技術中或者是現(xiàn)有行業(yè)中，一般通過使用多孔擴散消聲器原理，利用體積膨脹來進行高壓排氣的降噪，然而多孔擴散消聲器比較適合低壓氣體的排放降噪，對于高壓氣體排放因為受到使用空間無法任意擴大，多孔擴散消聲器對于高壓氣體排放的降噪效果有其局限性。另有，可以通過使用小孔消聲器將噪音頻率移往高頻，超過人耳可聽見頻率的范圍來進行降噪，但是缺乏相應的減壓裝置與消聲裝置。

發(fā)明內容

針對上述所述，本發(fā)明之目的是開發(fā)一種針對高壓氣體的排放降噪裝置。

本發(fā)明原理：采用多層小孔管，小孔管之間鋪設金屬絲網(wǎng)，再輔以吸隔聲體來加強高壓氣體排放降噪裝置的降噪效果。

本發(fā)明技術方案如下：該降噪裝置包括由筒體包裹而成的內腔，筒體的下端設置進氣輸入管，內腔上部設置出口吸聲體，上述特征屬于現(xiàn)有技術，出口吸聲體的材料構成在現(xiàn)有行業(yè)技術中均有所披露及應用。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于：在內腔的下部設置有降噪裝置，該降噪裝置與進氣輸入管相連，包括由不少于2層的至筒體中心線向外依次增大的小孔管、設置在小孔管頂端的蓋板、設置在小孔管內側或小孔管外側的金屬絲網(wǎng)構成。該降噪裝置上側與出口吸聲體相連，還包括設置在最外層小孔管上端的蓋板吸聲模塊，設置在蓋板吸聲模塊上面的大型實心蓋板，設置在出口吸聲體與降噪裝置之間的多孔通風板及設置在多孔通風板上方的導風板。

進一步地，為加強吸隔聲效果，所述筒體的側壁和底壁設計為空心夾層結構，空心夾層內分別填充有相應的側壁吸聲模塊和底壁吸聲模塊。側壁吸聲模塊和底壁吸聲模塊的材料采用諸如玻璃棉之類的吸聲材料制成，這里對具體的材料選擇不作限定。

進一步地，為加強降噪效果，在該裝置的進氣源頭處，即進氣輸入管內設置有輸入管孔板。

進一步地，所述出口吸聲體至少設置2個，所述出口吸聲體沿著筒體方向相等間隔布置。

進一步地，為加強降噪效果，在所述最外層小孔管上部、蓋板上表面處還設置有蓋板吸聲模塊，蓋板吸聲模塊上面設置有大型實心蓋板。

進一步地，為加強減壓消聲效果，在所述最內層小孔管內也設置有金屬絲網(wǎng)，在所述最外層小孔管外側也設置有金屬絲網(wǎng)。

進一步地，作為一種優(yōu)選方案，所述降噪裝置由三層至筒體中心線向外依次增大的小孔管、設置在小孔管頂端的蓋板、設置在小孔管之間、設置在最內層小孔管內的金屬絲網(wǎng)、設置在最外層小孔管外側的金屬絲網(wǎng)所構成。

進一步地，所述蓋板設有2~5mm小孔，所述小孔管設有2~5mm小孔，至最內層小孔管開始，相鄰外層小孔管的孔徑為相鄰內層小孔管孔徑的0.5~0.8倍，孔徑逐次減少。