[發(fā)明專利]一種不銹鋼板表面防護(hù)處理劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610381579.X
• 申請(qǐng)日: 2016-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106756909A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳斌
• 主分類號(hào): C23C22/02
• 分類號(hào): C23C22/02;C23C22/73
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面防護(hù)，具體涉及一種不銹鋼板表面防護(hù)處理劑及其制備方法。

背景技術(shù)

磷化處理在金屬涂裝前處理、潤(rùn)滑、防銹等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。特別是在涂裝前處理行業(yè)，磷化處理是最常用的預(yù)處理方法之一。磷化處理是金屬在酸性磷酸鹽溶液中反應(yīng)后在其表面形成磷酸鹽保護(hù)膜的過(guò)程。磷化膜還有良好的潤(rùn)滑性，絕緣性和耐蝕性，因而廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造、航空航天和家用電器等產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。磷化處理工藝是以磷酸、鋅、錳、鎳為主要原料，造成重金屬、磷、亞硝酸鹽等嚴(yán)重環(huán)境污染，并且在處理過(guò)程中都或多或少會(huì)產(chǎn)生沉渣及有害氣體，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，排放的廢水COD及重金屬如不進(jìn)行環(huán)保處理就會(huì)危害環(huán)境；另外，磷化處理大部分需在加溫的條件下進(jìn)行，能耗較大，工藝復(fù)雜，操作也不方便。現(xiàn)有出現(xiàn)了硅烷表面處理技術(shù)，但硅烷表面處理劑在金屬表面成膜不穩(wěn)定，防腐性能不穩(wěn)定，效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼板表面防護(hù)處理劑及其制備方法。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種不銹鋼板表面防護(hù)處理劑，通過(guò)如下重量份的原料制備而成：松香，6～10份；二乙二醇丁醚，10～12份；氨丙基三乙氧基硅烷，35～45份；三羥乙基異氰尿酸酯，2～4份；順丁烯二酸酐，30～40份；乙酸，1～3份；鉬酸銨，1～3份；尿素，1～3份；棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯共4～6份，棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯重量份之比為3～5:1。

進(jìn)一步地，所述的不銹鋼板表面防護(hù)處理劑通過(guò)如下重量份的原料制備而成：松香，8份；二乙二醇丁醚，11份；氨丙基三乙氧基硅烷，40份；三羥乙基異氰尿酸酯，3份；順丁烯二酸酐，35份；乙酸，2份；鉬酸銨，2份；尿素，2份；棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯共5份，棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯重量份之比為4:1。

進(jìn)一步地，所述的不銹鋼板表面防護(hù)處理劑通過(guò)如下重量份的原料制備而成：松香，6份；二乙二醇丁醚，10份；氨丙基三乙氧基硅烷，35份；三羥乙基異氰尿酸酯，2份；順丁烯二酸酐，30份；乙酸，1份；鉬酸銨，1份；尿素，1份；棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯共4份，棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯重量份之比為3:1。

進(jìn)一步地，所述的不銹鋼板表面防護(hù)處理劑通過(guò)如下重量份的原料制備而成：松香，10份；二乙二醇丁醚，12份；氨丙基三乙氧基硅烷，45份；三羥乙基異氰尿酸酯，4份；順丁 烯二酸酐，40份；乙酸，3份；鉬酸銨，3份；尿素，3份；棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯共6份，棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯重量份之比為5:1。

上述處理劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1，將松香加熱熔化，至110～120℃，加入二乙二醇丁醚、氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌反應(yīng)35～45分鐘；

步驟S2，升溫至150～160℃，加入三羥乙基異氰尿酸酯、順丁烯二酸酐、乙酸，攪拌反應(yīng)40～50分鐘；

步驟S3，繼續(xù)升溫至190～200℃，加入鉬酸銨、尿素，攪拌反應(yīng)40～50分鐘；

步驟S4，降溫至80～90℃，加入棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯，攪拌，保溫反應(yīng)40～50分鐘，冷卻即得。

本發(fā)明硅烷表面處理劑，先將金屬基體經(jīng)脫脂、水洗后可直接進(jìn)入本發(fā)明處理劑中處理，處理后金屬基體表面可得到一層涂層，然后可根據(jù)工藝需求進(jìn)行水洗或不水洗到下一道工藝—烘干，烘干后可進(jìn)行粉末噴涂等工序，在處理過(guò)程的工藝參數(shù)為：工作溫度：室溫25℃，純水洗電導(dǎo)率＜20μs/cm，處理時(shí)間：90～250秒。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的防護(hù)處理劑能在金屬表面形成較強(qiáng)的保護(hù)膜，形成的保護(hù)膜層致密均勻，極化電流密度較小，增強(qiáng)了金屬基體的耐腐蝕性能，這可能與原料中棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯重量份之比有關(guān)，棕櫚酸異丙酯和三羥甲基丙烷酯重量份之比為3～5:1時(shí)對(duì)金屬基體的保護(hù)效果最優(yōu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

實(shí)施例1：不銹鋼板表面防護(hù)處理劑的制備

原料重量份比例：