[發(fā)明專利]一種復(fù)合密封系統(tǒng)制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610381302.7
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107448674A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔紅生
• 申請（專利權(quán)）人: 建湖縣聯(lián)華玻璃儀器廠
• 主分類號: F16K41/04
• 分類號: F16K41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合密封系統(tǒng)制作工藝，具體涉及一種四氟密封件與橡膠密封件復(fù)合密封制作工藝。屬于高分子聚合物定型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在各種各樣的科學(xué)實驗中，化學(xué)實驗是重要的實驗過程之一。然而在化學(xué)實驗中，儀器設(shè)備是實驗過程中必不可少的實驗工具。尤其實驗過程中控制化學(xué)試劑量的液體閥更是突出。對其要求既要密封，又要抗腐，然而現(xiàn)有的液體閥存在抗腐能力不強，有的閥體采用特殊金屬，長時間使用仍有腐蝕和淤堵。尤其是其密封墊圈大多為橡膠材料，使用一段時間后橡膠腐蝕而不密封。如采用硬質(zhì)抗腐材料作為密封件材料，其密封效果又不太理想。因此人們想到采用軟質(zhì)的橡膠材料來密封，采用質(zhì)地較硬材料來抗腐辦法克服上述缺限。而這種設(shè)想的實現(xiàn)，要依靠特定的工藝來做保證。本發(fā)明就是按照這個指導(dǎo)思想來提出特定的液體閥以及特定的制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種復(fù)合密封系統(tǒng)制作工藝，它是采用四氟密封圈包覆橡膠密封圈的辦法來實現(xiàn)復(fù)合密封；采用特定的工藝將四氟外密封圈包覆于橡膠內(nèi)密封圈，既解決密封又實現(xiàn)了抗腐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種復(fù)合密封系統(tǒng)制作工藝，它包含有：閥體、閥座、閥芯、螺母、復(fù)合式密封、流體進(jìn)出管道。

所述復(fù)合式密封包括兩橡膠O型密封圈和兩四氟O型密封圈，且四氟O型密封圈包覆橡膠O型密封圈。

本發(fā)明中工藝的設(shè)計理念是將橡膠O型密封圈置于所述高抗腐復(fù)合密封真空閥的閥芯側(cè)壁上設(shè)有的密封圈槽中，再將四氟O型密封圈套置于橡膠O型密封圈外側(cè)，然后再將裝配有橡膠O型密封圈、四氟O型密封圈置于特定模具中冷卻定型，冷卻定型在一定的時間間隔內(nèi)四氟O型密封圈的外徑與冷卻時間成反比。制作工藝為：（1）將橡膠O型密封圈張緊套置于所述閥芯側(cè)壁上設(shè)有的密封圈槽中，（2）將外徑稍大的四氟O型密封圈套置于橡膠O型密封圈的外側(cè)，（3）將從步驟（2）制作的四氟O型密封圈裝置放置于電加熱模具加熱初定型1分鐘，（4）將經(jīng)步驟（3）初定型的四氟O型密封圈裝置于玻璃管冷卻定型模具內(nèi)冷卻定型20-30分鐘。

本工藝中步驟（4）冷卻定型的時間與四氟O型密封圈的外徑之間的限定關(guān)系為：20-30分鐘之間每增加冷卻定型1分鐘，四氟O型密封圈的外徑減小0.1mm。

本設(shè)計的產(chǎn)品具有抗腐能力強、密封性好、使用壽命長等優(yōu)點；其產(chǎn)品的復(fù)合密封制作工藝具有設(shè)計科學(xué)合理、定型過程嚴(yán)格可控以及密封件間性能互補的優(yōu)點。

附圖說明

附圖1、4為本設(shè)計中復(fù)合密封系統(tǒng)初定型裝置示意圖，

附圖2、5為本設(shè)計中復(fù)合密封系統(tǒng)初定型圖，

附圖3、6分別為附圖2、5中A-A向視圖，

附圖7為本設(shè)計閥門關(guān)閉狀態(tài)主視剖視圖，

附圖8為本設(shè)計閥門打開狀態(tài)主視剖視圖。

附圖1、2、3與4、5、6是兩種規(guī)格的初定型圖。

附圖中，1工作臺，2初定型模具下座，201、202初定型模具下模具，3初定型模具上座，301、302初定型模具上模具，4閥芯，401閥芯配合錐面，5四氟O型密封圈，6橡膠O型密封圈，7閥座，701閥體，702閥座配合錐面，8螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本設(shè)計的具體實施方式作進(jìn)一步說明：如附圖7或8所示，螺母8內(nèi)芯設(shè)外牙，螺母8的外側(cè)設(shè)有內(nèi)牙，將閥芯4通過逆時針螺牙旋合在螺母8內(nèi)芯上，閥座7上端通過順時針螺牙旋合在螺母8外側(cè)內(nèi)牙上，這樣可以通過旋轉(zhuǎn)螺母8帶動閥芯4上下運動，實現(xiàn)閥芯配合錐面401與閥座配合錐面702分開與帖合，即實現(xiàn)了真空閥的開閉。閥座7上的進(jìn)出液管道口中有一個設(shè)置在閥座7底部，且開口與閥芯4相對，另一個管口設(shè)置在閥體701側(cè)壁上 ；兩橡膠O型密封圈6和兩四氟O型密封圈5構(gòu)成復(fù)合式密封，且四氟O型密封圈5包覆橡膠O型密封圈6。這樣閥芯4上下運動的過程中與閥體701之間的磨擦轉(zhuǎn)化成四氟O型密封圈5與閥體701之間的磨擦，閥腔中的腐蝕液直接與四氟O型密封圈5接觸，防止了橡膠O型密封圈6的腐蝕，而橡膠O型密封圈6的高彈性實現(xiàn)了密封系統(tǒng)與閥芯4、閥體701之間的有效密封。