[發明專利]一種不易焦燒的耐酸鞋用大底膠

在審

• 申請號: 201610381222.1
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107446176A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 駱紅斌
• 申請（專利權）人: 駱紅斌
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L45/02;C08K13/02;C08K5/13;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;A43B13/04
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司45112
• 代理人: 劉梅芳

技術領域

本發明涉及橡膠材料制備領域，涉及鞋用大底膠配方，尤其涉及一種不易焦燒的耐酸鞋用大底膠。

背景技術

焦燒是一種膠料早期硫化現象，產生焦燒的原因有：配合不當，如硫化劑、促進劑用量太多；操作不當，如輥溫過高、過早加入硫黃、或加入硫化劑后混煉時間太長。混煉不均造成硫化劑和促進劑局部集中；膠料冷卻停放不當。如停放過久，停放場地溫度過高或空氣流通等，出現焦燒現象時，膠料表面不光滑，麻面可塑度降低，嚴重時膠料表面會出現大小不等的顆粒。

由于夏季氣溫較高，容易造成耐酸靴用大底膠在混煉機加工時發生焦燒現象，造成膠料報廢。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種不易焦燒的耐酸鞋用大底膠，用該配方生產的不易焦燒的耐酸鞋用大底膠，其耐酸性能較好，成本較低，能適應酸性環境的應用，能大幅提高鞋子的使用壽命。

實現本發明目的的技術方案是：

一種不易焦燒的耐酸鞋用大底膠，按照重量份計算，包括：

天然橡膠100、氧化鋅4-6、硬脂酸1.5-2.5、炭黑40、促進劑M 1.0-1.4、促進劑D 0.3-0.4、促進劑DM 0.8-1.0、防老劑D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工業脂8-10、液體古馬隆12-14、固體古馬隆2-4、陶土 72、水楊酸0.2-0.4。

本發明的優點在于：膠料組分采用水楊酸來防止焦燒現象的產生，用該配方生產的耐酸靴用大底膠不易發生焦燒現象，能大幅提高膠料加工的安全性。避免因氣溫升高、輥溫過高造成膠料焦燒的損失。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明內容作進一步的闡述，但不是對本發明的限定。

一種不易焦燒的耐酸鞋用大底膠，按照重量份計算，包括：

天然橡膠100、氧化鋅4-6、硬脂酸1.5-2.5、炭黑40、促進劑M 1.0-1.4、促進劑D 0.3-0.4、促進劑DM 0.8-1.0、防老劑D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工業脂8-10、液體古馬隆12-14、固體古馬隆2-4、陶土 72、水楊酸0.2-0.4。

該配方可以通過密煉機進行兩段混煉完成，以提高膠料的粘合性。

天然橡膠為3L標準橡膠。

實施例：

一種不易焦燒的耐酸鞋用大底膠，按照重量份計算，包括：

3L標準橡膠100、氧化鋅5、硬脂酸2、炭黑40、促進劑M 1.2、促進劑D 0.35、促進劑DM 0.9、防老劑D 1.0、硫磺2.3、工業脂9、液體古馬隆13、固體古馬隆3、陶土 72、水楊酸0.3。

制備方法：

將配方量的天然橡膠、丁苯膠加入密煉機中混煉完全，然后加入氧化鋅、硬脂酸、爐法炭黑、促進劑在開煉機中混煉完全，加入配方量的防老劑和增塑劑繼續混煉完全，最后加入硫磺混煉完全。